Estudo e otimização de sistemas de apoio à qualidade no forjamento a frio

Abstract

Consequência da crescente exigência dos consumidores para que os produtos comprados estejam conforme os parâmetros previstos, a qualidade tem cada vez mais um papel determinante nas empresas para atingirem a satisfação dos clientes. Neste sentido, a ETMA Metal parts, empresa do ramo da metalomecânica sentiu a necessidade de aumentar a qualidade dos produtos manufaturados no setor do forjamento a frio, maioritariamente parafusos especiais ou peças semelhantes que se produzem a frio, em grandes quantidades e com elevada cadência e cujos processos de fabrico são baseados numa grande dose de empirismo e de experiência dos operadores. Inicialmente, de forma a que se percebesse de forma rápida e eficaz que melhorias poderiam ser projetadas, foi feita uma análise dos problemas e das reclamações dos clientes que o setor do forjamento enfrentava. Com o objetivo de solucionar alguns dos problemas identificados, foram desenvolvidos dois projetos de melhoria para os equipamentos de forjamento a frio. O primeiro consistiu na implementação de um sensor no batente que surge com a finalidade de suprir os defeitos relacionados com a má alimentação de arame nas máquinas. A segunda melhoria idealizada foi a implementação de uma calha com a função de impedir que as peças que caem durante o transporte de posto para posto ao longo da produção se juntem com as peças conformes. Para além destes projetos de melhoria, foi também levada a cabo a aplicação da metodologia SMED a um dos equipamentos do setor com vista a diminuir o seu tempo de setup, alcançando-se uma redução de 48,3%. Para concluir, com este trabalho, foram alcançados alguns ganhos ao nível da qualidade que resultam tanto resolução direta de problemas que estavam a causar defeitos, através das melhorias aplicadas aos equipamentos, como de uma inspeção mais metódica e rigorosa das produções e da existência de procedimentos de setup mais organizados e normalizados resultantes da aplicação da metodologia SMED a um dos equipamentos.

As a result of the growing demand of consumers for the products purchased to be in accordance with the expected parameters, quality has an increasingly important role in companies to achieve customer satisfaction. In this sense, ETMA Metal parts, a metalworking company, felt the need to increase the quality of products manufactured in the cold forging sector, mostly special screws or similar parts that are produced in large quantities and at high cadence, and whose manufacturing processes are based on a large dose of empiricism and experience of operators. Initially, to quickly and effectively understand what improvements could be designed, an analysis was made of the problems and customer complaints that the cold forging sector was facing. To solve some of the problems identified, two improvement projects were developed for the cold forging equipment. The first one consisted in the implementation of a sensor with the purpose of solving the defects related to the misfeeding of the machines. The second improvement was the implementation of a rail with the function of preventing the parts that fall during the transport from station to station along the production from getting together with the compliant parts. Besides these improvement projects, the SMED methodology was also applied to one of the sector's equipment to reduce its setup time, achieving a 48.3% reduction. To conclude, with this work, some gains in quality were achieved. These gains resulted from direct resolution of problems that were causing defects, through improvements applied to equipment, and from a more methodical and rigorous inspection of production and the existence of more organized and standardized setup procedures resulting from the application of the SMED methodology to one of the machines.