Aplicação de princípios de excelência operacional numa empresa de mobiliário de casa de banho

Abstract

Este projeto foi desenvolvido no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial – Ramo de Gestão Industrial numa empresa produtora de mobiliário de madeira de casa de banho e teve como principal objetivo a aplicação de princípios de excelência operacional por forma a aumentar a capacidade produtiva diária, aumentar a produtividade, reduzir o número de falhas na gestão de stocks, melhorar a fluidez entre processos, a organização ao longo da fábrica e as condições de trabalho dos colaboradores. A realização deste projeto baseou-se na aplicação da metodologia Action-Research. Desta forma, inicialmente procedeu-se à apresentação da empresa e à caracterização do estado inicial da mesma. Para além disto, efetuou-se uma análise crítica através da qual foi possível identificar os principais problemas existentes, nomeadamente, a inexistência de um sistema de gestão de stocks, falta de organização dos espaços e fluxos produtivos desadequados que originavam vários desperdícios, principalmente, na linha de montagem. Depois de identificados os principais problemas, foram apresentadas propostas de melhoria, tendo sido algumas delas implementadas, em particular, a alteração do layout geral e do layout da linha de montagem, a implementação de um sistema de gestão de stocks para as orlas, produtos químicos da pintura e das orladoras e para as caixas de cartão, a implementação de um sistema kanban na zona da pré-montagem, a implementação de um sistema de gestão visual para as orlas e para as costas platex, a implementação de 5S nos postos de trabalho, a implementação de outras melhorias associadas a alguns desperdícios verificados ao longo do projeto e, ainda, a criação de um sistema de envolvimento dos colaboradores. Apesar do objetivo estabelecido para a capacidade de produção diária não ter sido atingido, foi possível aumentar em 11,7% a produção diária de móveis e aumentar a produtividade em cerca de 11,6%. Quanto ao número de falhas na gestão de stocks, verificou-se uma redução de 77,4% e, em relação aos desperdícios existentes, verificou-se uma redução de 40,7% no tempo despendido semanalmente pelos colaboradores na realização de todas as atividades que não acrescentam valor.

This project was developed under the Master’s degree in Industrial Engineering - Industrial Management Branch in a company that produces wooden bathroom furniture and had as main objective the application of operational excellence principles in order to increase the daily production capacity, increase the productivity, reduce the number of failures in stock management, improve the fluidity between processes, organization throughout the factory and the ergonomic conditions of employees. The realization of this project was based on the application of the Action-Research methodology. Thus, initially we proceeded to the presentation of the company and the characterization of its initial stage. In addition, a critical analysis was carried out through which it was possible to identify the main existing problems, namely, the lack of a stock management system, lack of organization of spaces and inadequate production flows that originated wastes, mainly in the assembly line. After identifying the main problems, proposals for improvement were presented, some of which were implemented, in particular, the alteration of the general layout and the assembly line, the implementation of a stock management system for the edges, paint chemicals edgings and cardboard boxes, the implementation of a kanban system in the pre-assembly area, the implementation of a visual management system for edges and platex backs, the implementation of 5S at work stations, the implementation of other improvements associated with some waste verified throughout the project and, also, the creation of a system of employee involvement. Although the objective established for the daily production capacity was not reached, it was possible to increase the daily production of furniture by 11.7% and increase productivity by about 11.6%. Regarding the number of failures in stock management, there was a reduction of 77.4% and, in relation to existing waste, there was a reduction of 40.7% in the time spent weekly by employees in carrying out all activities that do not add value.