Definição e implementação de metodologias de melhoria contínua na produção de embalagens de cartão canelado

Abstract

A presente dissertação com o título “Definição e implementação de metodologias de melhoria contínua na produção de embalagens de cartão canelado”, encontra-se inserida no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial do Departamento de Produção de Sistemas da Universidade do Minho. Foi realizada em contexto industrial na empresa Grupo Expresso e o objetivo deste projeto é analisar, diagnosticar e melhorar a secção produtiva de embalagens de Cartão Canelado da empresa. Para o desenvolvimento deste projeto utilizou-se a filosofia Lean Production e Lean Six Sigma dado que apresentam ferramentas que podem se utilizadas em qualquer tipo de indústrias de modo a otimizar os processos e a reduzir/eliminar os desperdícios. Através de um estudo de tempos e da observação no chão de fábrica de todos os processos presentes na secção em estudo, foi possível diagnosticar a situação atual e identificar os principais problemas que condicionam o desempenho do sistema. Assim, constataram-se os seguintes problemas: a desorganização e a falta de gestão visual, a inexistência de controlo da qualidade, a inexistência de indicadores de desempenho e ainda a falta de processos standarizados. De modo a colmatar estes problemas utilizaram-se ferramentas como os 5S, as Instruções de Trabalho e o SMED. Após a aplicação destas ferramentas conseguiram-se alguns ganhos como a redução dos tempos de preparação após a implementação do SMED foram de cerca de 50% , a organização do espaço de trabalho que permitiu facilitar o trabalho dos operadores na procura do material/ferramentas quando necessitam apresentando um aumento de 16% da auditoria inicial 5S para a auditoria final, os processos normalizados permitiram que os operadores realizassem as operações todos da mesma forma, bem como uma facilidade na formação de novos colaboradores. Além disso, o controlo de qualidade no Sistrade permitiu o registo das não conformidades e dos seus motivos assim como o cálculo de indicadores de desempenho que não eram calculados até ao momento.

The present dissertation with the title "Definition and implementation of continuous improvement methodologies in the production of corrugated board packaging", is inserted in the scope of the Integrated Masters in Industrial Engineering and Management of the Production Systems Department of the University of Minho. It was carried out in the industrial context of the Grupo Expresso company and the aim of this project is to analyse, diagnose and improve the productive section of corrugated board packaging of the company. For the development of this project we used the philosophy Lean Production and Lean Six Sigma because they present tools that can be used in any type of industries in order to optimize the processes and to reduce/eliminate the waste. Through a time, study and observation on the shop floor of all the processes present in the section under study, it was possible to diagnose the current situation and identify the main problems that affect the performance of the system. The following problems were identified: disorganisation and the lack of visual management, the lack of quality control, the lack of performance indicators and the lack of standardised processes. In order to overcome these problems, tools such as 5S, Work Instructions and SMED were used. After the application of these tools, some gains were achieved, such as the reduction of preparation times after the implementation of SMED by about 50%, the organisation of the work space which aided the work of operators in the search for material/tools when they need them, with an increase of 16% in the 5S audit, the standardised processes allowed operators to perform operations in the same way, as well as facilitating the training of new employees. Furthermore, the quality control in Sistrade allowed the recording of non-conformities and their reasons, as well as the calculation of performance indicators that were not calculated until now.