Estudo de um sistema de informação e gestão de ferramentas

Abstract

A presente dissertação surge no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia Mecânica da Universidade do Minho e foi desenvolvida em contexto prático na empresa Leica – Aparelhos Óticos de Precisão, S.A., na secção Mecânica, concretamente nos grupos produtivos de maquinagem. Um sistema de gestão de ferramentas é, atualmente, um tema de absoluta importância para a empresa, pois estas assumem uma parcela importante dos custos de produção e têm um papel importante na estabilidade e repetibilidade do processo produtivo. O presente projeto de dissertação pretende uniformizar a gestão de ferramentas, assim como gerir toda a informação associada, em todos os grupos produtivos da secção Mecânica. Com esse intuito, foram analisados os processos atuais e posteriormente implementadas diferentes propostas de melhoria, com objetivo de uniformizar os diversos componentes de uma ferramenta e a documentação técnica, diminuir o processo de requisição, criar bases de dados e centralizar a informação relativamente às ferramentas de corte e restante componentes, criar uma aplicação para registo e consulta de informação e diminuir o tempo de montagem de uma ferramenta. A implementação destas propostas resultou numa uma redução de 1 minuto e 30 segundos para a preparação e montagem de uma ferramenta. A extrapolação da redução para todas as trocas de ferramentas efetuadas, representa uma poupança anual de 32 032.5€.

The present dissertation arises within the scope of the Integrated Master in Mechanical Engineering at the University of Minho and was developed in a practical context at the company Leica – Devices Óticos de Preciso, S.A., in the Mechanical section, specifically in the machining production groups. A tool management system is currently a crucial topic for the company, as they assume an important part of production costs and play a big role in the stability and repeatability of the production process. This dissertation project aims to standardize the management of tools, as well as manage all the associated information, in all productive groups of the Mechanics section. To this end, current processes were analyzed and different proposals for improvement were subsequently implemented, with the aim of standardizing the various components of a tool and technical documentation, reducing the request process, creating databases and centralizing information regarding the tools and other components, create an application to record and consult information and reduce the assembly time of a tool. The implementation of these proposals resulted in a reduction of 1 minute and 30 seconds for the preparation and assembly of a tool. The extrapolation of the reduction for all tool changes carried out, represents an annual savings of €32,032.5.