Aplicação de princípios e ferramentas Lean na rede de parceiros de uma unidade de automação de sistemas de energia

Abstract

A presente dissertação está inserida no âmbito da conclusão do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, do Departamento de Produção e Sistemas da Universidade do Minho. O projeto foi desenvolvido na empresa Jofalectric, um dos principais fornecedores em regime de outsourcing da rede de parceiros da unidade de negócio de Automação de Sistemas de Energia da Efacec. Os objetivos estabelecidos incidem na minimização de desperdícios detetados, redefinição do espaço fabril em termos de organização e melhoria de processos através da aplicação de princípios e ferramentas Lean. Adicionalmente foi definido o objetivo de obtenção de um valor mínimo de 60% na auditoria 5S a realizar no final do projeto. Contudo, aquando da estipulação dos objetivos, foi reconhecido que era expectável que os resultados obtidos fossem mais qualitativos do que quantitativos, devido ao cerne do projeto residir sobretudo na instauração de ordem, método, organização e bases para uma melhoria contínua. A metodologia de investigação utilizada foi a Action-Research, sendo que numa primeira fase foi realizada uma revisão bibliográfica pertinente relativamente a Lean Production e a ferramentas associadas a este conceito. Procedeu-se à realização de uma breve descrição da Efacec e da Jofalectric, bem como da rede de parceiros e processos que os unem, seguida de uma análise crítica à situação atual da Jofalectric. Nesta análise foram detetados problemas e recorreu-se a ferramentas de apoio à resolução destes, tais como: diagrama de Ishikawa, diagrama de Spaghetti, brainstorming e 5W2H. Com o objetivo de colmatar os problemas identificados, foram definidas propostas de melhoria, recorrendo à aplicação de princípios e ferramentas Lean, que culminaram na definição de cinco grandes propostas: redefinição do layout fabril, criação de um novo armazém de matéria-prima, aplicação dos 5S e gestão visual, criação de um supermercado na zona de serralharia e criação de sistemas de incentivo ao envolvimento dos colaboradores. A implementação destas propostas possibilitou o cumprimento dos objetivos estipulados, tendo-se alcançado um espaço fabril limpo e organizado e reduzido desperdícios inerentes à falta de organização. Atingiu-se um valor de 68% na auditoria final 5S realizada e constataram-se melhorias na comunicação logística na rede de parceiros, melhorias processuais derivadas da atualização do layout, um melhor armazenamento e controlo de inventário e um aumento no envolvimento dos colaboradores.

The current dissertation project is inserted within the scope of the completion of the Integrated Master’s in Engineering and Industrial Management from the University of Minho’s Department of Production and Systems. The project was developed at Jofalectric, one of the main outsourcing suppliers of Efacec’s Automation of Power Systems’ network of partners. The main goals established for this project are based on the reduction of the detected waste, redefinition of the factory in terms of organization and process improvement through the application of Lean tools and principles. Additionally, a goal of attaining at least 60% in the final 5S Audit was also set. However, at the moment of the goals’ definition, it became clear that the project was expected to demonstrate more qualitative than quantitative results, due to the fact that the core of it lies mostly on the establishment of order, method, organization and a basis for continuous improvement. The investigation methodology used was Action-Research and, in the first phase of the project, a relevant bibliographic review about Lean Production and its tools was carried out. Following this step, a brief description of Efacec and Jofalectric proceeded, as well as of the network of partners and processes that link them, followed by a critical analysis of the current situation at Jofalectric. Through this analysis, several problems were identified and several tools in the framework of problem solving support were used, such as: Ishikawa diagram, Spaghetti diagram, brainstorming and 5W2H. Aiming the resolution of the detected problems, improvement proposals were formulated, resorting to the application of Lean tools and principles that culminated in the setting of five relevant proposals: layout redefinition, construction of a new raw material warehouse, 5S and visual management application, creation of a supermarket in the metalworking zone and promotion of incentive systems to the collaborators’ involvement. The implementation of these proposals enabled the achievement of the initially stipulated objectives, having achieved a clean and organized factory and reduced waste that was caused due to the lack of organization. A value of 68% in the final 5S Audit was attained and improvements in terms of logistic communication within the network of partners were achieved, as well as better stock control and storage and better involvement of collaborators.