Implementação de um programa de melhoria com vista a redução de não conformidades numa empresa de cutelarias

Abstract

O projeto foi desenvolvido numa empresa dedicada à produção de artigos de cutelaria e teve como principais objetivos o estudo da existência de não conformidades e a elaboração de uma proposta com um plano de melhoria com vista a redução destas mesmas não conformidades. O recurso às ferramentas da qualidade é fundamental para o sucesso de qualquer programa de melhoria contínua da qualidade dos processos. Estas são essenciais para conseguir identificar os aspetos a melhorar nos processos, trazendo benefícios como redução de retrabalho, desperdícios e aperfeiçoamento de processos. Auxilia ainda a elevar a qualidade dos produtos e serviços, bem como a atender às necessidades dos clientes, tornando a empresa competitiva no mercado. Recorrendo à metodologia Action Research, realizou-se inicialmente uma revisão bibliográfica acerca das diferentes definições do conceito da qualidade de acordo com vários autores, bem como a importância das ferramentas da qualidade e em que consiste cada uma delas. Foi também abordada a metodologia AQL- Acceptable Quality Level e posteriormente os tipos de desperdício Lean. Seguidamente foi elaborada a apresentação da empresa, a descrição das secções funcionais e ainda explicação do processo produtivo dos artigos alvos de estudo. Inicialmente foi realizado um diagnóstico e análise do estado atual da empresa, com o intuito de identificar os principais problemas e as respetivas causas. É de realçar que a análise realizada teve em consideração as informações recolhidas na investigação, apoiando-se também nas informações partilhadas pelos colaboradores. Desta forma, recorreu-se à utilização de algumas ferramentas da qualidade como diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa, brainstorming e ciclo PDCA. Num sentido de redução de desperdícios Lean identificados, foram elaboradas e implementadas algumas instruções de trabalho. Posteriormente à análise, elaboraram-se propostas de melhoria com o objetivo de reduzir e, se possível, eliminar os problemas identificados. As implementações das propostas traduziram-se em resultados muito satisfatórios, nomeadamente redução de 6 minutos em tempos de afinação para duas máquinas, redução de 28% da não conformidade com maior incidência no diagnóstico e ainda eliminação a 100% da oxidação da serrilha devido à alteração do processo de fabrico.

The project was developed in a company dedicated to the production of cutlery items and had as its main goals the study of existing non-conformities and the preparation of a proposal of an improvement plan with a view of reducing these same non-conformities. The use of quality tools is essential for the success of any continuous process quality improvement program. These are essential to be able to identify the aspects to be improved in the processes, bringing benefits such as rework reduction, waste and process improvement. It also helps to raise the quality of products and services, as well as to meet customer needs, making the company competitive in the market. Using the Action Research methodology, a literature review was initially carried out on the different definitions of the concept of quality according to several authors, as well as the importance of quality tools and what each one of them consists of. The AQL-Acceptable Quality Level methodology was also addressed and then the types of Lean waste. Subsequently, a presentation of the company, a description of the functional sections and an explanation of the production process of the articles under study were prepared.Initially, a diagnosis and analysis of the current state of the company was carried out, in order to identify the main problems and their respective causes. It should be emphasized that the analysis carried out considered the information collected in the investigation, also relying on information shared by employees. Thus, we resorted to the use of some quality tools such as Pareto diagram, Ishikawa diagram, brainstorming and PDCA cycle. In order to reduce identified Lean waste, some work instructions were elaborated and implemented. After the analysis, improvement proposals were elaborated with the objective of reducing and, if possible, eliminating the identified problems. The implementation of the proposals resulted in very satisfactory results, namely a reduction of 6 minutes in set-up times for two machines, a 28% reduction in non-compliance with a greater incidence in diagnosis and even elimination of 100% of the oxidation of the serration due to the alteration of the manufacturing process.