Melhoria contínua de um processo produtivo numa empresa do setor automóvel recorrendo a ferramentas Lean

Abstract

A dissertação “Melhoria contínua de um processo produtivo numa empresa do setor automóvel recorrendo a ferramentas Lean” surge no âmbito do 5º ano do Curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, mais concretamente do Departamento de Produção e Sistemas. Esta dissertação foi desenvolvida em ambiente empresarial, na empresa do ramo automóvel BorgWarner Emissions, Thermal and Turbo Systems Portugal, mais concretamente na zona de montagem da área fabril, tendo como principais objetivos contribuir para o aumento do Overall Equipment Effectiveness (OEE) e reduzir os valores da sucata. Com isto, a estratégia passa por: organizar o posto de trabalho; reduzir os tempos de troca de referência, de ajustes e de espera; normalizar processos associados a trocas de referências, melhorar a comunicação e reduzir o risco de lesões músculo-esqueléticas. A metodologia de investigação que acompanhou este projeto foi a denominada Investigação-Ação, dado o carácter participativo do investigador no contexto de trabalho. Deste modo, com o acompanhamento de processos como trocas de referências e com o auxílio de ferramentas como diagrama de Ishikawa, Spaghetti e de operações, e OEE, foi notória a falta de organização em certas zonas de trabalho, indicadores de desempenho ainda abaixo dos pretendidos pela empresa, valores de sucata e tempos de troca de referência elevados e por vezes falhas de comunicação. Para colmatar as situações anteriormente mencionadas, recorreu-se a ferramentas Lean, das quais se destacam 5S e Gestão Visual, Single Minute Exchange of Die (SMED), cartões Kanbans, trabalho normalizado bem como outas medidas para reduzir a sucata como é o caso de dispositivos Poka-Yoke. Com a implementação dos 5S foi possível garantir uma maior organização do posto de trabalho e criar processos que permitem à empresa poupar cerca de 15 192€ anualmente. Com a ferramenta SMED, que envolveu em simultâneo outras ferramentas como, cartões Kanban e trabalho normalizado, foi possível reduzir cerca de 49,14% do tempo de troca de referência e 12,35% dos movimentos associados a esta troca. Com esta medida, estima-se que empresa possa produzir anualmente mais 41 820€ em peças. Em relação às medidas de redução de sucata, prevê-se que no futuro, quando todas já estiverem aplicadas, haja uma poupança anual a rondar os 14 067€.

This dissertation “Continuous improvement of a production process in an automotive company using Lean tools” is issued on the ambit of the 5th year of the Integrated Master’s Degree on Industrial Management and Engineering from University of Minho, more precisely from the Production and Systems Department. This dissertation was developed on a corporate environment, in a firm from the automobile branch, BorgWarner Emissions, Thermal and Turbo Systems Portugal, more explicitly on the mounting zone of the manufacturing area, having as main objective contributing to the increase of the Overall Equipment Effectiveness(OEE) and reduce the scrap values. With this, the strategy goes through the organization of work stations, reduce the times of trading references, adjustments and waiting, normalizing processes associated with the trade of references, enhance the communication and reduce the risk of musculoskeletal injuries. The investigation methodology used in this project is denominated Action-Research, given the participative character of the researcher at the work context. This way, with the following of the references exchange and resorting to diagrams of Ishikawa, Spaghetti and of operations, and OEE, it was noticeable the lack of organization in certain work zones, performance indicators still below what is pretended by the company, scrap values and referral times of exchange and sometimes lack of communication. To complete the previously mentioned situations, It was used Lean ‘s tools, in wich it is highlighted 5S and Visual Management, Single Minute Exchange of Die (SMED), Kanbans cards, normalized work, as well as other mesures to reduce the scrap such as the Poka-Yake devices. With the implementation of 5S it was possible to ensure a bigger organisation of the work stations and to create processes that enable the company to save about 15 192 € yearly. With the SMED tool, which involved simultaneously other tools such as, Kanban cards and normalized work, it was possible to reduce roughly 49,14% the referral times of exchange and 12,35% the movements associated with this exchange. With this measurement, it is estimated that the organizacion can produce more 41 820 € on final product every year. Related to the measures of scrap reduction, it is predicted that in the future, when every one of it is implemented, thereshould be an annual saving of roughly 14 067 €.