Melhoria do desempenho de uma linha de montagem através de princípios Lean Thinking numa empresa da indústria automóvel

Abstract

Este projeto de dissertação está inserido no 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho e foi desenvolvido na empresa de indústria automóvel, CaetanoBus. A indústria é um sector em crescente desenvolvimento e mudança constante e a necessidade para melhorar é primordial. A boa organização e capacidade de pensar diferente são características que se procuram para a sustentabilidade de uma fábrica. Tendo isto em vista, a busca é pela eliminação de desperdícios e atividades que não acrescentam valor. Para tal, recorre-se à implementação de princípios e ferramentas Lean Thinking. Na dissertação foi utilizada a metodologia Investigação-Ação, que contempla cinco fases: diagnóstico, planeamento, ação, avaliação e especificação da aprendizagem. Começou-se então pela análise da situação atual do sistema produtivo em estudo, utilizando-se ferramentas de análise como o diagrama de causa-efeito e o diagrama de spaghetti. Com o estudo inicial realizado, identificaram-se e assinalaram-se os principais problemas a abordar no projeto de dissertação. Tais problemas relacionaram-se com a elevada variação nas horas produtivas, a desorganização fabril e de gestão, a falta de normalização do abastecimento que foram abordados e alvo de sugestões de implementação de melhorias. As propostas apresentadas, na maioria implementadas, tiveram como objetivo reduzir custos com stock excessivo em linha, melhorar o abastecimento e aumentar a organização geral da linha. Através de formação foi também possível promover a mudança cultural e incentivar ao uso das ferramentas disponíveis para em conjunto se melhorar o ambiente e espaço de trabalho. Com estas propostas foram conseguidos os seguintes resultados: 30 488€ poupança anual com 4 916€ referentes a revisão do abastecimento interno e 25 572€ em revisão do acompanhamento do estado do autocarro e, ainda, a eliminação de um gasto de 630€ em aquisição de novos carrinhos de picking e 5,3m2 em espaço fabril.

The dissertation was integrated into the fifth year of the master’s degree in Industrial and Management Engineering from the University of Minho and was developed in an automotive company, CaetanoBus. The industry is a sector in growing development and constant change and the need to improve is vital. The good organization and capacity to think differently are the characteristics looked for the sustainability of a factory. With this insight, the search is for eliminating the wastes and activities that do not add value, so it resorts to implementing principles and Lean Thinking Tools. Action-Research was used as the investigation methodology, which is divided in five phases: diagnose, plan, act, evaluate and specification of the learning. It was begun by the analysis of the current situation of the productive system under the study, using the tools of analysis such as cause-effect and spaghetti diagrams. With the initial study finalized, it was identified and signalized the main problems to approach in the project of the dissertation. Such problems as the high variability of the productive hours, disorganization of the factory and its management and the lack of the supply chain normalization will be approached and target of suggestions to implement improvements. The proposals presented, most of them implemented, have the purpose to reduce costs with excessive stock in the factory, improve the supply system in order to choose the most efficient method and increase the overall organization of the line. Through formation, it was also possible to promote the cultural change and encourage the use of available tools to both enhance the environment and space of work. With these proposals it was achieved the following results: 30 488€ of annual savings with 4 916€ being due to the revision of the internal supply and 25 572€ with the revision of the methods used to follow the state of the bus. Furthermore there was prevented a spent of 630€ with the acquisition of new picking cars and saved 5,3m2 in factory space.