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TítuloMelhoria dos processos de Design & Development através de princípios Lean Thinking numa indústria de cablagens
Autor(es)Almeida, João Manuel Ferraz Maciel Pinto de
Orientador(es)Alves, Anabela Carvalho
Palavras-chaveLean thinking
Indústria de cablagens
Formboard XC
Harness industry
Data2019
Resumo(s)A presente projeto insere-se na dissertação realizada no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e gestão Industrial, tendo decorrido numa empresa de cablagens, a LEONI. Teve como principal objetivo a melhoria dos processos de Design & Development, através de princípios Lean Thinking. Estes princípios inserem-se numa filosofia cujo o foco primordial está na eliminação dos desperdícios e na procura de valor, e consequentemente, no aumento da eficiência global dos processos. Este projeto acontece num contexto de atualização dos sistemas de informação associados aos procedimentos do design e desenvolvimento de cablagens, com o intuito de melhorar a sua eficiência global. Deste modo, após ser realizada uma análise aos procedimentos atuais, verificou-se que há causas que levam a que as operações de design sejam morosas, propensas a erros, e pouco automatizadas, causas estas como a falta de interoperabilidade entre softwares, pouca gestão visual nas tábuas de montagem e falta de normalização. Com vista a solucionar os problemas anteriores, foi implementado o software FormboardXC, que permitiu facilitar o trabalho da equipa de projeto, através da introdução de mecanismos de leitura e interpretação de dados, que resultam em outputs visuais diretos numa tábua de montagem para uma cablagem, contribuindo para uma interpretação da tábua mais rápida e simples. Com a introdução deste software no departamento de engenharia de produto, eliminou-se a reintrodução de dados entre os diferentes sistemas e aumentou-se a interoperabilidade entre estes. Isto traduziu-se num aumento na qualidade de informação, na redução de recursos de engenharia alocados ao design de tábuas de montagem de quatro para dois engenheiros, na redução do tempo produção de uma tábua em 66,7%, num aumento de capacidade proporcional de 300%, e num ganho financeiro de 52 496,75€, que equivale a uma poupança por cablagem de 33,78 €. Analogamente, também se obtiveram ganhos importantes com a introdução de gestão visual e mecanismos que contribuem para a normalização do trabalho.
The present dissertation was developed in the context of the 5th year of the Master Integrated in Industrial Engineering and Management and a project proposed by a harness company – LEONI. The main goal of this dissertation was to assess how the application of Lean Thinking principles lead to the improvement of Design & Development processes. These principles are part of a philosophy whose primary focus is the elimination of waste and the search for value, and consequently, improving the overall efficiency of processes. In particular, in this project, the focus was updating the information systems associated with harness design and development procedures, in order to improve their overall efficiency. After an analysis of the current system, some issues were identified such as the lack of interoperability between software, poor visual management on formboards and lack of standardization. These were shown to make design operations slow, error-prone, and poorly automated. In order to mitigate the aforementioned problems, the FormboardXC software was implemented providing the project engineering team with additional working tools. Methods for data analysis and interpretation where introduced, which resulted in direct visual outputs on a formboard for faster and effective interpretation. The introduction of this software in the product engineering department eliminated the reintroduction of data between different systems and increased interoperability between them. This has resulted in an increase in information quality, a reduction in engineering work force allocated to the design of assembly boards from four to two engineers, a reduction in the production time of a formboard by 66.7%, a proportional increase in capacity of 300%, and a financial saving of € 52 496.75, which equals a saving of € 33.78 per assembly board. Similarly, significant rewards have also been achieved with the introduction of both visual management and new mechanisms that contribute to the normalization of work.
TipoDissertação de mestrado
DescriçãoDissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial
URIhttps://hdl.handle.net/1822/63980
AcessoAcesso aberto
Aparece nas coleções:BUM - Dissertações de Mestrado
DPS - Dissertações de Mestrado

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