Organização e gestão da manutenção numa empresa têxtil

Abstract

Atualmente, as indústrias procuram atingir a excelência, assim, a manutenção assume um papel fundamental numa organização. A sua relevância estratégica deve-se ao potencial aumento da disponibilidade dos equipamentos, tendo impacto direto nos custos e na produtividade da empresa. Posto isto, a manutenção visa manter os equipamentos em bom estado, sendo possível prolongar o ciclo de vida dos mesmos, garantindo que a qualidade do produto não seja afetada. Esta dissertação destina-se a melhorar o desempenho e a capacidade dos equipamentos da empresa SMBM, usando ferramentas e princípios de organização e gestão da manutenção definidos pela metodologia Total Productive Maintenance (TPM). A SMBM é uma indústria de fiação que tem como missão inovar o mercado têxtil apostando na satisfação do cliente. Deste modo, fez-se uma avaliação do estado atual do fluxo produtivo, dos equipamentos e das áreas de manutenção. Tendo em conta a análise e o comportamento dos operadores foi possível identificar os desperdícios, nomeadamente, o movimento, transporte e, também o inventário nos processos. Uma vez que, a manutenção é realizada quando o equipamento não está operacional, existe a necessidade de um planeamento e controlo de produção aliado ao planeamento da manutenção. Propõe-se a aplicação da técnica SMED para redução de setup, da padronização das tarefas, como uma folha de padronização das tarefas de limpeza, para que todos os elementos sejam executados de forma eficaz e eficiente. São criados documentos de registo, como um relatório de reparação para que a informação da avaria seja mais detalhada e para criação de um histórico da máquina. Em suma, através da implementação de novas metodologias de gestão da manutenção, pretendeu-se contribuir para uma melhoria significativa da SMBM. Para que haja um aumento da produtividade e da disponibilidade dos equipamentos, propõe-se a implementação da manutenção planeada através de um plano de manutenção. Para uma melhoria focalizada com o cálculo dos indicadores, Mean Time Between Failures (MTBF), Mean Time To Repair (MTTR), Mean Waiting Time (MWT) através da recolha de dados relativos as avarias, como o seu tempo de reparação. Outro indicador relevante será Overall Equipment Effectiveness (OEE) para medir a eficiência global através de dados que englobem quantidade de produto produzido, quantidade de produto não conforme, setups e outras paragens.

Nowadays, industries are striving for excellence, so maintenance plays a key role in an organization. Its strategic relevance is due to the potential increase in equipment availability, having a direct impact on the costs and productivity of the company. Maintenance aims to keep the equipment in good condition, being possible to extend the life cycle of the same, ensuring that the quality of the product is not affected. This dissertation aims to improve the performance and capacity of the SMBM equipment, using tools and principles of organization and maintenance management defined by the Total Productive Maintenance (TPM) methodology. SMBM is a spinning industry whose mission is to innovate the textile market by betting on customer satisfaction. In this way, an evaluation was made of the current state of the production flow and the equipment of the maintenance areas. Considering the analysis and the behavior of the operators it was possible to identify the wastes, namely, the movement, transport and the inventory in the processes. Since maintenance is performed when the equipment is not operational, there is a need for production planning and control combined with maintenance planning. It is proposed to apply the SMED technique to reduce setup, standardization of tasks, as a standardization sheet of cleaning tasks, so that all elements are executed efficiently and efficiently. Registration documents are created, such as a repair report for more detailed fault information and for creating a machine history. In short, through the implementation of new maintenance management methodologies, it was intended to contribute to a significant improvement of the SMBM. To increase productivity and availability of equipment, it is proposed to implement planned maintenance through a maintenance plan. For a focused improvement with the calculation of the indicators, Mean Time Between Failures (MTBF), Mean Time To Repair (MTTR), Mean Waiting Time (MWT) by collecting data on the faults, such as their repair time, another indicator relevant will be Overall Equipment Effectiveness (OEE) to measure overall efficiency through data that includes quantity of product produced, quantity of nonconforming product, setups and other stops.