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https://hdl.handle.net/1822/30398
Título: | Melhoria do processo produtivo numa linha de repintura automóvel |
Outro(s) título(s): | Improvement of the productive process in a line of automotive refinishing |
Autor(es): | Alcides, Fridolim Cleófas Naluziatt |
Orientador(es): | Carvalho, Dinis |
Palavras-chave: | Lean manufacturing Standard word 5S Gestão visual Visual management |
Data: | 2014 |
Resumo(s): | Este projeto de dissertação de mestrado em Engenharia Industrial da Universidade do Minho
teve lugar numa das empresas do grupo JAP, mais concretamente na empresa Mycarcenter
que se dedica ao processo de repintura automóvel. Esta empresa tem vindo a reconhecer
alguns problemas relacionados com defeitos de repintura e um grande descontrolo no
consumo dos materiais mais importantes. Uma vez que estes problemas influenciam
grandemente a produtividade da linha de repintura, a aplicação de alguns conceitos de Lean
Manufacturing passou a fazer parte das opções da empresa como forma de resolver estes
problemas e se tornar mais competitiva.
O principal objetivo desta dissertação de mestrado é encontrar soluções que visam a melhoria
do desempenho de uma linha de repintura de automóveis à luz dos princípios e conceitos de
Lean Manufacturing. Definimos como objetivos principais a redução dos defeitos de
repintura e a diminuição dos consumíveis bem como a implementação da metodologia dos 5S
nas várias secções do processo produtivo.
Depois de uma análise a toda a unidade de produção identificaram-se os principais defeitos de
repintura e suas causas, e identificaram-se também oportunidades de melhoria ao nível do
controlo do consumo dos principais materiais. No ponto de vista da organização geral dos
postos de trabalho foram identificadas necessidades de implementação de 5S e
implementação de instruções de trabalho padronizado.
As soluções de melhoria encontradas, projetadas com o envolvimento e comprometimento de
todos os colaboradores de cada secção, estão quase sempre relacionadas com a organização
das várias seções de trabalho, mais disciplina e a criação de normas e procedimentos
padronizado. Com essas melhorias, foi possível não só eliminar o excesso de material neste
local bem como racionalizar e libertar o espaço físico. Com a implementação da proposta dos
defeitos, conseguiu-se reduzir os defeitos de repintura de 15 peças mensais, obtendo-se uma
redução nos custos. Uma importante redução dos custos foi também conseguida com um
melhor controlo no consumo de materiais. This project dissertation in Industrial Engineering at University of Minho, took place in one of the group companies of Jap, precisely in Mycarcenter company, dedicated to the automotive refinishing process. This company has recognized some problems related to defects of repainting a large uncontrolled consumption of most of the materials. Once these issues greatly influence the productivity of the line refinishing, applying some concepts of Lean Manufacturing has become part of the options of the company as a way to solve these problems and become more competitive. The main objective of this dissertation is to find out solutions to improve the performance of a line of car refinish on the light of the principles and concepts of Lean Manufacturing. We defined as main objectives the reduction of defects of repainting as well as the reduction of consumables and the implementation of the 5S methodology in the various sections of the production process. After examining the entire production unit, we identified major defects on refinishing and their causes. We also identified the opportunities for improvement in control of consumption of major materials. In what concerns to the general organization of the jobs, we realized it was needed to apply 5S and the implementation of standardized work instructions. The improvement solutions found, designed with the involvement and commitment of all employees of each section, are almost always related to the organization of the various sections of work, discipline and creation of standards and standardized procedures. With these improvements, we could not only eliminate excess material on this site as well as streamline and release the physical space. With the implementation of the proposal of defects, we managed to reduce the defects of refinishing on 15 pieces per month, resulting in a reduction in costs. An important cost reduction was also achieved with a better control on material consumption. |
Tipo: | Dissertação de mestrado |
Descrição: | Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial |
URI: | https://hdl.handle.net/1822/30398 |
Acesso: | Acesso aberto |
Aparece nas coleções: | BUM - Dissertações de Mestrado DPS - Dissertações de Mestrado |
Ficheiros deste registo:
Ficheiro | Descrição | Tamanho | Formato | |
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