Aplicação da filosofia lean manufacturing numa central de triagem de resíduos sólidos urbanos

Abstract

Uma Central de Triagem é uma instalação industrial onde os resíduos sólidos urbanos (RSU) recolhidos seletivamente através de uma rede de ecopontos são tratados. Este tratamento consiste na triagem dos diferentes materiais com valor de mercado que depois são convertidos em fardos de tipologia única (e.g. metal, plástico PET - Politereftalato de Etileno, plástico PEAD – polietileno de alta densidade, papel/cartão) que são posteriormente encaminhados para reciclagem. Devido ao aumento dos processos de reciclagem, estas instalações sofreram uma significativa evolução tecnológica e são hoje em dia bastante mecanizadas. Contudo, tarefas humanas como a triagem manual continuam vitais para o processo. O principal objetivo deste projeto era aumentar a rentabilidade geral da instalação através da implementação da filosofia lean na sua gestão. Pretendia-se também avaliar o grau de adequabilidade da filosofia lean ao tipo de produção da Central de Triagem. O projeto consistiu num estudo detalhado do processo, na identificação de ineficiências (perdas ou desperdícios) e eventuais causas e na proposta e implementação de melhorias com o objetivo de aumentar a rentabilidade geral da instalação. Vários resultados positivos foram já alcançados, desde a redução da taxa de refugo de 21,3% em 2012 para 13,2% no 3º trimestre de 2013, ao aumento da Overall Equipment Effectiveness (OEE) da linha de produção de 53,4% em 2012 para 61,5% nos primeiros nove meses de 2013. Concluiu-se também que algumas ferramentas clássicas associadas à filosofia lean como o SMED ou o heijunka não são aplicáveis a este tipo de linha de produção.

A Materials Recovery Facility (MRF) is an industrial plant where the municipal solid wastes (MSW), selectively collected through a container’s network, are treated. This treatment consists in sorting out the valuable items from the whole and producing bales of single type materials (e.g., metal, Polyethylene Terephthalate - PET, High-Density Polyethylene - HDPE or paper/cardboard), which are subsequently sold to recyclers for remanufacturing. Due to the increase in recycling process, these facilities suffered a significant technological upgrade and are now heavily mechanized. Nevertheless the human tasks like manual sorting are still vital to the process. The primary goal of this project was to increase the overall profitability through the application of the lean manufacturing philosophy. It was also an objective to assess the lean philosophy’s degree of suitability to the type of production encountered in the Materials Recovery Facility. The projects consisted in a detailed study of the process, in identifying inefficiencies (wastes) and possible causes and proposing and implementing improvements in order to increase the overall profitability of the plant. Several positive results were already reached, from reducing the scrap rate from 21,3% in 2012 to 13,2% in the 3rd quarter of 2013, to the increase of the Overall Equipment Effectiveness (OEE) of the production line from 53,4% in 2012 to 61,5% in the first nine months of 2013. It was also found that some classical tools associated with lean philosophy like SMED or heijunka are not applicable to this type of production.