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TítuloRedução do desperdício de papel no processo produtivo de uma empresa de indústria gráfica
Outro(s) título(s)Reduction of paper waste in the production process of a printing industry company
Autor(es)Chaves, Carla Alexandra da Silva
Orientador(es)Ferreira, Paula Varandas
Palavras-chaveIndústria gráfica
Kaizen
Lean production
Normalização de processos
SMED
Graphic industry
Standard work
Data2022
Resumo(s)A presente dissertação realizada no âmbito da Unidade Curricular ‘Dissertação em Engenharia Industrial’, do Mestrado em Engenharia Industrial da Universidade do Minho, tinha como objetivo estudar um dos processos produtivos na empresa de indústria gráfica Lidergraf – Artes Gráficas, SA., com vista à redução do desperdício de papel, tendo como principal foco uma máquina de impressão rotativa, a Lithoman IV. A realização desta dissertação foi baseada na metodologia de investigação Action - Research. Inicialmente, foi realizada uma observação ao processo de impressão e às atividades a seu montante, de modo a compreender os procedimentos e a detetar problemas ou oportunidades de melhoria. Deste diagnóstico, foram propostas algumas alterações aplicadas durante o período de realização deste projeto. A alteração do modo como o transporte das chapas de impressão era realizado tinha como principal objetivo a redução da quantidade de papel desperdiçado devido a danos nas mesmas. Por outro lado, a realização de uma formação aos operadores responsáveis pelo transporte e manuseamento das bobines de papel teve, também, o intuito de os alertar para a necessidade de existir um especial cuidado durante este processo, que muitas vezes se encontra relacionado com a quantidade de papel desperdiçada. Foram, ainda, propostas algumas soluções, nomeadamente a normalização do processo de arranque em todas as equipas, utilizando o modo operatório proposto, que permitirá uma poupança anual de 48000€. Adicionalmente, propôs-se a alteração do número de operadores por equipa, de quatro para três elementos, passando este operador a realizar outras funções dentro da empresa. Tal permitiria uma redução de 14% no tempo em que os operadores não se encontram a realizar tarefas que acrescem valor. A aplicação da ferramenta SMED (Single Minute Exchange of Die) permitiria ainda uma redução de 13,6% do tempo total de um arranque completo, que se traduziria numa diminuição de custos de quase 93500€ anuais. PALAVRAS-CHAVE Indústria gráfica, Kaizen, Lean production, Normalização de processos, SMED
The present thesis was executed within the scope of the Curricular Unit 'Dissertation in Industrial Engineering’, of the Master’s Degree in Industrial Engineering of the University of Minho. It aimed to study one of the production processes in a graphic industry company named Lidergraf – Artes Gráficas, SA., with regards to paper waste reduction, and with a focus on a rotary printing machine - Lithoman IV. This dissertation was based on the research methodology Action – Research. Firstly, an observation was made regarding the process and the upstream activities, in order to understand the procedures, to detect problems and opportunities for improvement. From this diagnosis, some changes were implemented during this project. The main objective of changing the way in which printing plates were transported was to reduce the amount of paper wasted due to their damage. On the other hand, the training performed for operators responsible for transporting and handling paper reels was also intended to alert them to the need for special care during this process, which is often related to the amount of wasted paper. Moreover, were recommended some solutions, namely the normalization of the setup process in all teams, using the proposed operating mode, which is expected to reach an annual savings of 48000€. Additionally, it was suggested to change the number of operators per team, from four to three elements, with the remaining worker carrying out other functions within the company. This would allow a 14% reduction in the time that workers spend not performing tasks that could add value. In addition, through the application of the SMED tool, it is possible to reduce the total time of a complete setup by 13,6%, which translates into a cost reduction of almost 93500€ annually.
TipoDissertação de mestrado
DescriçãoDissertação de mestrado em Engenharia Industrial, Ramo de Gestão Industrial
URIhttps://hdl.handle.net/1822/83782
AcessoAcesso aberto
Aparece nas coleções:BUM - Dissertações de Mestrado

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