Implementação de melhorias nos processos de limpeza técnica do departamento logístico

Abstract

Com o passar dos anos, a logística tem assumido cada vez mais um papel importantíssimo na cadeia de abastecimento, atuando como um fator fundamental no que diz respeito ao sucesso das empresas. Devido ao agravamento das condições climáticas, as indústrias têm adotado sistemas da logística inversa, mais concretamente embalagens retornáveis. As embalagens retornáveis trouxeram várias vantagens face às legislações impostas sobre as questões ambientais, contudo, para que a empresa tenha uma gestão eficiente das embalagens retornáveis, é fulcral torná-la visível ao longo da cadeia de abastecimento. Desta forma, é possível ter um controlo maior sobre a traceabilidade das mesmas, acompanhando todo o fluxo e tarefas que passou. Outro fator crítico está na limpeza técnica das embalagens. Muitas destas embalagens percorrem vários quilómetros e retornam novamente para a empresa, estando expostas a várias condições do meio envolvente e, consequentemente, mais percetíveis a acumulação de contaminação que, posteriormente, pode ter impacto nos componentes/produtos. Este projeto foi realizado na Aptivport Services S.A, uma empresa multinacional de grande reconhecimento global pelos seus produtos, cuja principal missão consiste em inovar os produtos no mercado, apostando na satisfação de cliente. Posto isto, este projeto teve como principal objetivo implementar melhorias na limpeza técnica do departamento logístico da empresa, principalmente no que diz respeito às embalagens retornáveis. Um dos problemas identificados traduziu-se na ineficiência da máquina de lavagem das embalagens. Foram identificadas que apenas 18% da necessidade das embalagens retornáveis de cliente, internas e de fornecedor é que estavam a ser lavadas/limpas. Posto isto, foram feitas várias análises a diferentes cenários possíveis de modo a tornar o processo de lavagem das embalagens retornáveis mais eficiente de maneira a que todas as embalagens sejam lavadas. Chegou-se à conclusão de que a situação inicial não poderia continuar e, por isso, teve de se tomar duas decisões: uma a curto prazo e outra a longo prazo, para que fosse possível lavar toda a necessidade diária. Comparando as duas situações a curto prazo e a longo prazo, a empresa obtém uma poupança mensal de 5.143,43€. Além disso, também foram implementadas outras melhorias como traceabilidade dos processos das embalagens retornáveis internas.

Over the years, logistics has increasingly assumed a very important role in the supply chain, acting as a fundamental factor for the success of companies. Due to worsening weather conditions, industries have adopted reverse logistics systems, more specifically returnable packaging. Returnable packaging has brought several advantages over the legislation imposed on environmental issues. However, for the company to have an efficient management of returnable packaging, it is essential to make it visible throughout the supply chain. In this way, it is possible to have greater control over their traceability, following all the flow and tasks that have passed. Another critical factor is its technical cleanliness. Many of these packages travel several kilometers and return to the company, being exposed to various environmental conditions and, consequently, the accumulation of contamination that, later, can have an impact on the components/products. This project was carried out at Aptivport Services S.A, a multinacional company with great global recognition for its products, whose main mission is to innovate products on the market, focusing on customer satisfaction. That being said, the main objective of this project was to implement improvements in the technical cleaning of the company's logistics department, especially on returnable packaging. One of the problems identified was the inefficiency of the packaging washing machine. It was identified that only 18% of the need for customer, internal and supplier returnable packaging was being washed/cleaned. That said, several analyses were carried out on different possible scenarios to make the returnable packaging washing process more efficient so that all packages are washed. It was concluded that the initial situation could not continue and, therefore, two decisions had to be made: one in the short term and one in the long term, so that it was possible to wash all the daily needs. Comparing the two short term and long-term situations, the company get a monthly savings of 5.143,43€. In addition, other improvements were also implemented, such as traceability of internal returnable packaging processes.