Betão leve com resíduos de fundição

Abstract

Com o desenvolvimento da indústria de engenharia, a demanda por betão está aumentando a cada ano, e os requisitos de desempenho do betão em diferentes projetos também são diferentes. Mas, em geral, sob a premissa do desenvolvimento sustentável ambiental e ecológico, a direção da pesquisa do betão é verde, leve e de alta resistência. Gabriel Bejan et al. concluíram que, nos últimos anos, alguns pesquisadores têm utilizado resíduos sólidos industriais para betão leve para substituir cimento ou agregados naturais parcial ou totalmente [1]. Na indústria de fundição, uma grande quantidade de resíduos de moldes cerâmicos é transportada para o aterro todos os anos, o que não só polui o meio ambiente, mas também causa danos ecológicos. Esse problema é enfrentado na indústria mundial de fundição, principalmente na Índia, China e nos Estados Unidos [2]. Neste estudo, após caracterizar os resíduos de moldes cerâmicos de fundição (RF), buscou-se substituir o agregado graúdo leve em betão leve com 30%, 60% e 80% de RF. Finalmente, obtemos o resultado que com o aumento do conteúdo de RF, o desempenho de trabalhabilidade do betão leve é reduzido, o desempenho mecânico e a durabilidade são aumentados. E alcançou-se 80% de betão leve de alto volume de RF com uma densidade de 1998 kg/m3, a relação de A/C é 0.3, uma resistência média de 36 MPa e durabilidade melhor do que outras amostras. Esta investigação utiliza apenas um tipo de resíduo sólido produzido pela indústria em betão leve. Da mesma forma, podemos usar o mesmo método e ideia para adicionar outros tipos de resíduos sólidos ao betão leve para perceber que os resíduos de uma indústria se tornam matéria-prima para outra indústria.

With the development of the engineering industry, the demand for concrete is increasing year by year, and the performance requirements for concrete in different projects are also different. But in general, under the premise of both environmental and ecological sustainable development, the research direction of concrete is green, lightweight, and high strength. Gabriel Bejan et al. concluded that in recent years, some researchers have used industrial solid waste for lightweight concrete to replace cement or natural aggregates [1]. In the cast iron industry, a large amount of ceramic mold waste is transported to the landfill every year, which not only pollutes the environment but also causes ecological damage. This problem is faced in the global cast iron industry, especially India, China and the United States [2]. In this study, after characterizing the cast iron ceramic mold waste, we tried to replace the lightweight coarse aggregate in lightweight concrete with 30%, 60%, and 80% RF. Finally, we get the result that with the increase of RF content, the working performance of lightweight concrete is reduced, the mechanical performance and durability are increases. And it has achieved 80% RF high-volume lightweight concrete with a density of 1998 kg/m3, w/c is 0.3, an average strength of 36MPa, and durability better than other samples. This research only uses one kind of solid waste produced by industry in lightweight concrete. Similarly, we can use the same method and idea to add other types of solid waste to lightweight concrete to realize that waste from one industry becomes raw material for another industry.