Melhoria de desempenho de processos produtivos numa empresa do ramo aeronáutico

Abstract

A situação pandémica que atualmente se vive, e que teve início em 2020, afetou negativamente todas as indústrias, sendo que a indústria aeroespacial não foi exceção. De forma a reagir às alterações do mercado, a Caetano Aeronautic (CAER) optou por adotar uma estratégia de redução de custos. Consequentemente, a CAER pretende desenvolver e implementar soluções de baixo investimento que envolvam a prática e utilização de conceitos Lean. De forma a satisfazer o pretendido pela CAER, o atual projeto de dissertação, foi realizado em ambiente empresarial e teve como principal objetivo aumentar o desempenho dos processos mais críticos do processo produtivo, documentando e padronizando todos os procedimentos e melhorias realizadas, para, em equipa, superar o desempenho atual da organização. O projeto de dissertação teve ainda como objetivo relacionar a implementação de ferramentas Lean com o aumento de desempenho de uma empresa do setor aeroespacial. Para tal, foram utilizadas várias ferramentas que apoiam os princípios Lean, tais como, a gestão visual, a metodologia 5S, o Value Stream Mapping (VSM), o standard work, o supermercado, o kanban, o Single Minute Exchange of Die (SMED), entre outras. Enquanto algumas ferramentas foram utilizadas com o intuito de identificar vários desperdícios relacionados com movimentações, transportes, sobre processamento, sobreprodução, defeitos, esperas e stocks, a utilização das restantes ferramentas permitiu reduzir o tempo alocado a tarefas associadas aos desperdícios identificados. A implementação de propostas de melhoria, tais como, um kanban de transporte, um supermercado, a prática de SMED, a definição e comunicação do standard work, a prática de melhores condições ergonómicas, a utilização da metodologia 5S’s, entre outras, permitiram alcançar uma redução de custos de produção associada aos processos produtivos de corte e de pintura de 49 032,00€ e 88 164,00€ respetivamente. Assim sendo, houve uma redução de custos anual quantificada em 137 196,00€. Deste modo, é possível concluir que a correta aplicação de ferramentas Lean, permite às organizações incluídas na indústria aeroespacial alcançarem um melhor desempenho operacional sem um grande investimento estar associado.

The current pandemic situation, which began in 2020, has negatively affected all industries, and the aerospace industry was no exception. In order to react to the market changes, Caetano Aeronautic (CAER) chose to adopt a cost reduction strategy. Consequently, CAER intends to develop and implement low investment solutions that involve the practice and use of Lean concepts. In order to satisfy CAER's requirements, the current dissertation project was carried out in a business environment had the main objective of increasing the performance of the more critical processes of the general production process, documenting and standardizing all the procedures and improvements that will have to be made, in order, as a team, to surpass the organization's current performance. The dissertation project also aims to relate the implementation of Lean concepts with the performance increase of a company in the aerospace sector. To this end, several tools that support Lean principles were used, such as visual management, the 5S methodology, the Value Stream Mapping (VSM), the standard work, the supermarket, the kanban, the Single Minute Exchange of Die (SMED), among others. While some tools were used to identify various waste related to motion, transport, over-processing, overproduction, defects, waiting and stocks, the use of the other tools allowed to reduce the time allocated to tasks associated with identified wastes. The implementation of the improvement proposals, such as a transport kanban, a supermarket, the practice of SMED, the definition and communication of standard work, the practice of better ergonomic conditions, the use of the 5S's methodology, among others, allowed to achieve a production cost reduction associated with the production processes of cutting and painting of €49,032.00 and €89,404.00 respectively. Therefore, there was an annual cost reduction quantified in €137 196.00 Thus, it is possible to conclude that the correct application of Lean concepts, allows organizations included in the aerospace industry to achieve better operational performance without a large investment being associated.