Melhoria do desempenho do processo produtivo numa empresa de extrusão de alumínio

Abstract

A presente dissertação, com o título “Melhoria do desempenho do processo produtivo numa empresa de extrusão de alumínio”, encontra-se inserida no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. Foi realizada em contexto industrial, na empresa Navarra – Extrusão de Alumínios, e teve como principal objetivo a melhoria do processo produtivo na secção de extrusão. Pretendeu-se identificar os problemas com maior impacto na produtividade e taxa de sucata deste processo, de modo a propor oportunidades de melhoria que os minimizassem ou, na situação ótima, os solucionassem. Utilizou-se a filosofia Lean Production uma vez que possui variadas ferramentas, que podem ser utilizadas em qualquer tipo de indústria, e permite alcançar a otimização dos processos e minimizar os desperdícios. Através de um estudo de tempos e da observação das operações do processo de extrusão e do ambiente de trabalho respetivo, foi possível diagnosticar a situação atual e identificar os principais problemas que condicionavam o desempenho do sistema, tendo em conta as 4 prensas presentes na secção. Os problemas identificados foram: o nível de normalização do processo, as pontas de esticamento na prensa 2, que produzem mais sucata do que nas restantes prensas, a falta de coerência entre a produção real e os objetivos de produção e situações relacionadas com os operadores e as suas condições de trabalho. As oportunidades de melhoria apresentadas tinham como objetivo normalizar os processos, aumentar a produtividade, diminuir a taxa de sucata e melhorar algumas situações de risco para os operadores. Para isso foram utilizadas ferramentas como 5S’s e Standard Work. Com a redução dos tempos não produtivos na prensa 4, a sua produtividade aumentou 0,50% e permitiu um ganho anual de 12 929€. O investimento em novos sistemas de limpeza e lubrificação para as prensas 1, 2 e 3 aumentará a produtividade em 0,26%, 0,58% e 1,02% e a empresa lucrará 6 313€, 9 890€ e 25 575€, respetivamente, por ano, assim que o valor do investimento for recuperado (2,5 anos na prensa 1, 1,6 anos na prensa 2 e 0,6 anos na prensa 3). Com a normalização dos parâmetros de extrusão num conjunto definido de perfis, obteve-se um aumento na produtividade global de 12% e uma redução na taxa de sucata de 8,8%. Por último, verificou-se que investir num novo puller para a prensa 2 reduzirá a percentagem de sucata relativa às pontas de esticamento em 33% e a empresa passará a poupar, por ano, 179 474€.

This thesis, titled as “Improvement of the production process performance in an aluminum extrusion company”, is part of the Integrated master’s in industrial management and Engineering. It was developed in an industrial environment, at Navarra – Extrusão de Alumínios, and the main goal was the improvement of the extrusion productive system. Having that in mind, the focus was to identify the causes that had a major impact in productivity and scrap, so that improvements could be defined in order to minimize or even solve them, in an ideal situation. The philosophy used to achieve the goals was Lean Production, since it includes a range of different tools that can be adapted to any kind of industry, allowing companies to optimize their processes whilst minimizing the waist. Through a time study and by observing the operations of the extrusion process, the section where this project was developed, and the working environment, it was possible to diagnose the current situation and identify the main causes that compromise the performance of the system, considering the four extrusion presses that are part of the section. The identified problems were: the level of standardization of the process, the stretching tips of press 2 that cause more scrap than the remaining presses, the lack of coherence between the real production and the production goals and situations related to workers and their work conditions. The improvement proposals defined aimed to standardize processes, increase productivity, decrease scrap rate and eliminate risky situations for workers. The tools used for these purposes were 5S and Standard work. By decreasing the non-productive time in press 4, the productivity increased 0,50%, allowing an annual gain of 12 929€. Investing in new systems of cleaning and lubrification for presses 1, 2 and 3 will increase their productivity in 0,26%, 0,58% e 1,02% and will provide annual gains of 6 313€, 9 890€ and 25 575€, respectively, as soon as the investment is recuperated (2,5 years for press 1, 1,6 years for press 2 and 0,6 years for press 3). By normalizing the extrusion parameters on a certain group of aluminium profiles there was an increase of 12% in productivity and a decrease of 8,8% in scrap. Finally, it was verified that investing in a new puller for press 2 will decrease the scrap rate of the stretching tips in 33%, enabling the company to save 179 474€ every year.