Análise e melhoria de um processo produtivo recorrendo a ferramentas Lean numa empresa de componentes eletrónicos

Abstract

O presente documento insere-se no projeto de dissertação no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, realizado na empresa Aptiv. O principal objetivo deste projeto foi a análise do sistema produtivo atual e a implementação de alterações e melhorias com vista à produção de um novo produto, designado nesta dissertação de produto A, através da utilização de ferramentas Lean e outras ferramentas. Contudo, este projeto ocorre num contexto específico. De facto, este foca-se num novo produto, o produto A, constituído pelas placas eletrónicas 1 e 2, que se encontra na fase de pré séries, ou seja, em fase de testes. Assim, o projeto ocorre numa fase de planeamento estando a análise apoiada no standard para o dimensionamento de buffers, 8 horas entre Surface Mount Technology (SMT) e Circuit Board Assembly (CBA) e 4 horas entre CBA e Final Assembly (FA), e nos princípios que estarão por detrás do funcionamento do sistema. De seguida, procedeu-se à análise crítica da situação atual onde foi analisado o sistema produtivo, recolhidas todas as informações acerca deste e realizado um Value Stream Mapping (VSM) de modo a identificar a cadeia de valor e assinalar os seus principais desperdícios. A partir desta análise constatou-se que o Work-In-Process (WIP) terá um impacto elevado no sistema produtivo, devido ao facto do standard existente originar um sobredimensionamento dos buffers e, também, dos princípios de funcionamento deste serem propícios à existência de WIP. Adicionalmente, também se verificaram ineficiências ao nível do standard work. Identificadas as oportunidades de melhoria, foram realizadas diversas propostas para melhorar a performance do sistema produtivo. Estas passaram pela realização de uma simulação, com vista à obtenção de uma representação das necessidades de WIP mais ajustada à realidade, de uma nova proposta para o funcionamento do sistema baseada em FIFO LANES, e pela atualização/criação de diversas instruções de trabalho. Estimou-se que as propostas apresentadas poderiam ter um impacto bastante significativo na empresa, podendo-se traduzir num ganho anual de 28310.94€ ao nível do capital parado, numa poupança de 3545.00€ anuais resultado da redução de espaço, num aumento do rácio de valor acrescentado em 5.71% para a placa 1 e 9.7% para a placa 2 e, por fim, numa diminuição do Lead Time de 54.63% e de 57.83% para a placa 1 e para a placa 2, respetivamente.

The present document describes the dissertation project carried out under the Master in Industrial Engineering and Management, developed at the company Aptiv. The main goal of the project was the analysis of the current productive system and the implementation of changes and improvements in order to produce a new product, through the utilization of Lean tools and other tools. Firstly, it is necessary to explain the context in which the project is inserted. In fact, the focus will be on a new product, product A, constituted by board 1 and board 2, currently in the pre-series stage. This way, the project occurs at a planning stage, being the analysis supported by the buffers dimensioning standard, 8 hours between SMT and CBA and 4 hours between CBA and FA, and by the principles that will be behind the functioning of the production system once regular production begins. Having this in consideration, the critical analysis of the current situation has been initiated. Here, the production system was analysed, all of its details were scrutinized and a VSM was performed in order to identify the value chain and to identify the main wastes associated with the system. In result of this analysis, it was verified that the WIP would have a major impact on the system, not only due to the fact that the standard for buffers dimensioning represents its over dimensioning, but also due to the systems functioning principles, that foster the existence of WIP. Additionally, some inefficiencies regarding the standard work were also verified. Once this analysis was finalized and the improvement opportunities were clear, several proposals towards a better efficiency of the system were developed. In the end, they can be summed up as a simulation of the functioning of the production system, a new systems design based on FIFO LANES, and the creation/actualization of work instructions. In conclusion, it was estimated that the proposal can have a very significant impact in the organization. In fact, they can be translated in an annual gain of 28310.94€ in terms of idle capital, in a reduction of the warehousing space, resulting in a saving of 3545€/year, in an increase of the value added ratio of 5.71% for board 1 and 9.7% for board 2 and, finally, in a decrease of the Lead Time in 54.63% for board 1 and 57.83% for board 2.