Estudo, conceção e desenvolvimento de um equipamento automatizado para corte de tecidos técnicos

Abstract

A crescente procura de estores de rolo derivada da sua versatilidade e viabilidade económica tem fomentado a necessidade de desenvolver tecnologias mais eficientes na sua produção, para que, com os mesmos recursos, seja possível aumentar o nível de produção. No entanto, os equipamentos de produção atualmente existentes necessitam de uma forte evolução. Os equipamentos disponíveis no mercado apresentam um elevado preço de aquisição, sendo o seu mercado mais direcionado a empresas de grande volume de vendas, pelo que se torna economicamente inviável a sua aquisição por pequenas empresas, onde todo o processo de fabrico é executado manualmente. O presente trabalho consiste no estudo, conceção e desenvolvimento de um equipamento automatizado para corte de tecido técnico. Depois de analisar as soluções existentes no mercado, constata-se a inexistência de um equipamento capaz de executar todo o processo de fabrico de um estore automaticamente. Numa primeira fase efetuou-se uma seleção de todos os equipamentos vendidos pelos diferentes fabricantes, onde se identificaram as suas funções e detetaram os mecanismos usados, bem como o seu funcionamento. Como resultado, foi elaborada uma tabela explicativa das vantagens e desvantagens de cada um. A segunda fase consistiu em colocar em série os equipamentos e detalhar todo o procedimento de fabrico, de maneira a que produção seja possível de forma automatizada e rentável. Por fim, a última fase foi destinada a pormenorizar todas as soluções possíveis, de modo a permitir a seleção de um produto final, capaz de contornar as lacunas presentes nos equipamentos atuais, acrescentando o mecanismo de transporte de tecido para que seja possível a produção contínua. O resultado final consiste num equipamento constituído por uma maioria de componentes padronizados, retirados de catálogos e com recurso a processos de fabrico variados. Deste modo, é possível apresentar um preço final inferior aos do mercado, conseguindo-se um aumento da produtividade, mantendo os mesmos recursos, e a possibilidade de no futuro este mecanismo ser aplicado a equipamentos já existentes.

The increasing demand for roller blinds because of its versatility and economic viability, promotes the need to develop more efficient technologies in productivity, so that with the same resources, it is possible to increase the production level. However, the existing production equipment currently requires a strong evolution. The available equipment has a high purchase price, becoming a targeted to only the high-volume sales business market. For the small companies it is economically unfeasible, therefore the entire manufacturing process is performed manually. The present work is the study, design and development of automated equipment for cutting technical fabric. After analyzing the existing solutions on the market, it appears that no equipment capable of performing the entire process of manufacturing a shutter automatically. Initially it was made a selection of all equipment sold by different manufacturers, identifying their roles and detecting the mechanisms used, as well as its operation. As a result, it was created a table explaining the advantages and disadvantages of each. The second step consisted of placing the devices in series and detail throughout the manufacturing procedure, so that automated production is possible and profitable. Finally, the last step was intended to detail all possible solutions, so as to allow selection of a final product, able to overcome the shortcomings currently existing equipment, adding the fabric transport mechanism to make possible the production continuously. Finally, the last step was intended to detail all possible solutions so as to allow selection of a final product, able to overcome the shortcomings present in existing equipment, adding the fabric transport mechanism to make possible the continuous production. The end result is an apparatus comprising a majority of standardized components, taken from catalogs and using different manufacturing processes. Thus, it is possible to present a lower final price than the market, achieving increased productivity while maintaining the same resources, and the possibility of this mechanism in the future be applied to existing equipment.