Melhoria dos processos produtivo e logístico numa empresa têxtil

Abstract

Esta dissertação surge no âmbito do Mestrado de Engenharia Gestão da Qualidade, sendo o projeto desenvolvido na empresa- Storia di Moda K- Design e Produção Têxtil, LDA. Este projeto teve como principal objetivo melhorar os processos produtivo e logístico da empresa, recorrendo a ferramentas Lean Manufacturing e a ferramentas da Qualidade. Numa fase inicial foi efetuada a revisão de literatura, onde se abordou a filosofia Lean, assim como a utilização de algumas ferramentas do Lean e da Qualidade para a resolução de problemas em contexto empresarial. De seguida procedeu-se à apresentação da empresa e efetuou-se um diagnóstico da situação atual relativamente aos processos de produção, nomeadamente o processo de corte, e logístico. Neste diagnóstico foi utilizado o indicador OEE para calcular a eficiência das máquinas de corte, tendo se obtido valores abaixo dos 43%. Estes valores de OEE tão baixos desencadearam uma identificação e análise dos principais problemas associados a perdas de eficiências do processo do corte. Para análise da situação atual dos processos de produção e logístico foi também utilizada a ferramenta VSM com uma ordem de fabrico que se considerou representativa de uma grande quantidade de ordens de fabrico processadas na empresa. O VSM obtido mostrou a existência de tempos de espera muito elevados nas várias operações do processo. Assim como um grande número de operações que não acrescentam valor ao produto final, mas que são indispensáveis tendo em conta a forma como a empresa funciona (grande parte das operações para a obtenção do produto final são realizadas por empresa subcontratadas). Uma análise cuidada do diagnóstico realizado permitiu a identificação de oportunidades de melhoria e a apresentação de um conjunto de propostas, que a serem implementadas, permitiriam reduzir vários tipos de desperdícios do processo e, por conseguinte, aumentar a sua eficiência e eficácia. Destacam-se destas propostas a alteração da política de manutenção das máquinas de corte, a alteração do planeamento da produção passando de uma produção “empurrada” para uma produção “puxada” e a organização dos espaços de armazenamento e de trabalho recorrendo à metodologia 5S. Esta metodologia foi implementada no decurso deste projeto e os resultados obtidos foram bons e encorajadores para que sua manutenção e aprofundamento.

This dissertation appears within the scope of the Master of Engineering Management Quality, with the project being developed in the company: Storia di Moda K - Design and Textile Production, LDA. This project's main objective was to improve the company's production and logistical processes, through the implementation of Lean Manufacturing and quality tools. Initially, a literature review was carried out, which addressed the Lean process, how it appeared and some of its tools, that served as the basis for some of the presented proposals. Then, the company was presented and a diagnosis was made to the current situation regarding production and logistics processes. In this diagnosis, the OEE indicator was used to calculate the efficiency of cutting machines, with obtained values below 43%. These values of such low OEE triggered an identification and analysis of the main problems associated with the loss of efficiency in the cutting process. For the analysis of the current situation of the production and logistics processes, VSM tool was also used with a manufacturing order that was considered representative of a large number of manufacturing orders processed in the company. The obtained VSM showed the existence of very long waiting times in the various process operations, as well as a large number of operations that do not add value to the final product, but that are essential taking into account the way the company works (large part of the operations to obtain the final product are carried out by subcontractors). A careful analysis of the diagnosis carried out allowed the identification of opportunities for improvement and the presentation of a set of proposals that, if implemented, would make it possible to reduce various types of waste in the process, and therefore, increase its efficiency and effectiveness. As examples of these proposals, is the change of the maintenance policy for the cutting, and changing production planning from “push production” to “pull production” and the organization of storage and work spaces using the 5S methodology. This methodology was implemented during this project and the results obtained were good and encouraging for its maintenance and deepening.