Preparação e análise da implementação de ferramentas de melhoria contínua associadas à standardização de operações de setup

Abstract

Estando a melhoria contínua diretamente associada ao desempenho interno e externo de uma empresa, a constante evolução dos seus processos é um fator preponderante para manter a competitividade no mercado de trabalho. Em função desse propósito a presente dissertação, enquadrada no âmbito do Estágio Curricular do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, tem como principal objetivo preparar e analisar a implementação de ferramentas de melhoria contínua associadas à standardização de operações de setup. O presente estágio realiza-se em contexto empresarial, na Intraplás, S.A., com o foco na implementação destas ferramentas numa das suas linhas de produção na Unidade Fabril de Rebordões. No contexto do desenvolvimento deste projeto foram utilizadas metodologias e ferramentas do Lean Produtcion, mas também metodologias e ferramentas, ao mapeamento de processos a partir de Business Process Model and Notion (BPMN) e também associadas à identificação de problemas a partir do Diagrama ISHIKAWA. Primeiramente, foi realizada uma análise do estado inicial dos processos na empresa, diagnosticando que o foco principal da dissertação são as mudanças de produção na linha EX14. De seguida, foram analisados os fluxos de operações de todas as mudanças de produção de forma a definir o sequenciamento de tarefas em cada uma. Face ao cenário inicial, foram desenvolvidas propostas de melhoria, com foco na utilização da metodologia SMED e na resolução dos problemas apresentados, de forma a, reduzir a sua representatividade. As melhorias propostas, permitem obter uma diminuição de 110,78 horas em mudanças de produção em 10 meses, o que equivale a 4,6 dias seguidos sem desperdício de tempo e material. Por outro lado, provocam um aumento para os 87,3% da disponibilidade operacional, cumprindo com o objetivo de 86%.

Since continuous improvement is directly associated with a company's internal and external performance, the constant evolution of its processes is a key factor in maintaining competitiveness in the job market. With this in mind, the main aim of this dissertation, which is part of the Curricular Internship for the Integrated Master's Degree in Industrial Engineering and Management, is to prepare and analyze the implementation of continuous improvement tools associated with the standardization of setup operations. This internship is being carried out in a business context, at Intraplás, S.A., focusing on the implementation of these tools on one of its production lines at the Rebordões Manufacturing Unit. In the context of developing this project, Lean Production methodologies and tools were used, as well as methodologies and tools for mapping processes using the Business Process Model and Notion (BPMN) and associated with identifying problems using the ISHIKAWA Diagram. Firstly, an analysis was made of the initial state of the company's processes, diagnosing that the focus of the dissertation is the production changes on the EX14 line. Next, the flows of operations of all the production changes were analyzed to define the sequencing of tasks in each one. Given the initial scenario, proposals for improvement were developed, focusing on using the SMED methodology and solving the problems presented, in order to reduce their representativeness. The proposed improvements lead to a reduction of 110.78 hours in production changes over 10 months, which is equivalent to 4.6 days in a row without wasting time and material. On the other hand, they increase operational availability to 87.3%, meeting the target of 86%.