Melhoria de processos numa empresa têxtil

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e realizada na empresa Continental – Indústria Têxtil do Ave SA, dedicada à produção de têxteis técnicos e cabos para reforço de pneus e à produção de malhas para revestimento sintético dos interiores dos automóveis. O principal objetivo deste projeto assenta na melhoria dos processos produtivos, nomeadamente no estudo, implementação e monitorização da normalização dos processos das células da Torcedura, através da utilização de ferramentas Lean e da eliminação de tarefas sem valor acrescentado. Em primeiro lugar, realizou-se a revisão bibliográfica em torno de cinco temas importantes para a realização deste projeto, isto é, em torno da filosofia Lean Manufacturing, das ferramentas da Qualidade, da métrica Overall Equipment Effectiveness (OEE) e das Abordagens ao Controlo de Produção. Posteriormente, foi elaborado um diagnóstico ao processo produtivo da Torcedura, tendo por base a metodologia Action Research. Para tal, recorreu-se ao mapeamento do fluxo de informação inerente à produção de um artigo. Para complementar a análise foram colocados em circulação cartões, anexados aos carros de fio bobinado, com o objetivo de serem preenchidos a cada passo do seu fluxo produtivo. A análise permitiu confirmar que a primeira ação teria de atuar na melhoria do fluxo de informação. Assim, de seguida, procedeu-se à demonstração das propostas de melhoria implementadas, nomeadamente o quadro de controlo de produção Torcedura-Bobinagem, os production-ordering kanbans e o display para controlo das quantidades produzidas na Bobinagem. Através do registo do número de bobines produzidas na Bobinagem, foi possível considerar o OEE como métrica de avaliação. Os resultados revelaram uma diminuição do OEE entre o período anterior e posterior à implementação dos production-ordering kanbans. Dado que se considerou que todos os parâmetros do cálculo do OEE permaneciam iguais nas duas fases, à exceção da quantidade produzida, aceitou-se prejudicar o OEE como forma de demonstrar a redução do desperdício de sobreprodução. Deste modo, foram atribuídos à diminuição de sobreprodução, ganhos esperados de 8735,58€ em espaço de chão-de-fábrica libertado e 7012,8€/mês de poupança em mão-de-obra, fruto de uma gestão mais eficaz.

The present dissertation was developed within the scope of the Integrated Degree in Industrial and Management Engineering and carried out at Continental – Indústria Têxtil do Ave SA, dedicated to the production of technical textiles and cables for tire reinforcement and to the production of knit for synthetic coating of automobile interiors. The main purpose of this project is the improvement of the production processes, in particular the investigation, implementation, and monitoring of the standardized Twisting processes, using Lean tools and through the elimination of non-added value tasks. At first, a bibliographic review was carried out on the five most important themes for the completion of this project, namely on the Lean Manufacturing philosophy, Quality tools, on the Overall Equipment Effectiveness (OEE) metric and on the different Approaches to Production Control. Subsequently, a diagnosis of the Twisting production process was made, based on the Action Research methodology. To do this, the information flow and decisions taken around a certain product were mapped, and a card-based methodology was used, where cards were attached to the transportation carts and meant to be filled out with information as they moved in the production process of a particular product. The analysis made it possible to confirm the need to, in the first place, act on improving the information flow. Afterwards, the implemented improvement measures were presented, in particular, the load balancing board, the production-ordering kanbans and the display to control and report the quantities produced on the Winding unit. For instance, the registration of the quantities produced on the Winding unit, made it possible to consider and compute the OEE as an evaluation metric. The final results revealed a decrease of the OEE between the phase prior and post to the implementation of the production-ordering kanban, taking in mind that the quantity was the only variable of the computation that changed between the two phases. Due to this, it became acceptable to consider the OEE reduction as a way of showing the reduction in overproduction, which corresponded to the expected gains of €8735,58 in released factory floor space and expected savings of €7012,8/month in manpower, due to a more efficient management.