Melhoria do desempenho de linhas de produção de placas eletrónicas numa empresa de antenas para automóveis

Abstract

Vivemos uma época em que os mercados se caracterizam pela rápida evolução tecnológica, onde as empresas sentem a necessidade de encontrar estratégias capazes de assegurar a sua sustentabilidade e competitividade face à globalização do mercado internacional. É, portanto, crucial caminhar rumo à excelência. Para atingir esta excelência e competitividade foram desenvolvidas nos últimos anos várias metodologias. No entanto, é o Lean Manufacturing e o conjunto de ferramentas associado que tem vindo a mostrar os melhores resultados nas últimas décadas. A presente dissertação foi elaborada na Continental Advanced Antenna Sociedade Unipessoal, Lda, no âmbito da dissertação de Mestrado em Engenharia Industrial da Universidade do Minho. Com o início do estágio, a autora incorporou um projeto com o Instituto Kaizen que tinha como tema a “Falta de PCBAs na montagem final”. O objetivo principal era melhorar a organização e o desempenho do sistema produtivo da empresa, recorrendo à implementação de ferramentas e princípios Lean Manufacturing, como a Gestão Visual, 5S, Supermercados, Standard Work, Diagrama de Ishikawa, PDCA, Brainstorming, Pull System, Indicador OEE, entre outros. Após uma análise detalhada ao chão-de-fábrica identificaram-se problemas relativos à falta de uniformização do método de trabalho, layout da disposição de materiais fundamentais à produção, dimensionamento de supermercados, separação de resíduos. Para colmatar estes problemas, com a ajuda das ferramentas mencionadas, criou-se um plano de ações que permitiu diminuir os custos e melhorar o processo produtivo e de monitorização. Com a aplicação destas ações no chão de fábrica estima-se um ganho monetário de 16751€/ano. No que diz respeito ao indicador “Falta de PCBAs na Montagem Final” diminuiu em 0,59 pontos percentuais, sendo ainda de destacar o aumento em 4% no valor do OEE das fresasadoras durante o estágio. De realçar que as principais melhorias são relativas ao processo de monitorização e controlo, conceitos de extrema importância que ajudam a decidir e a planear as atividades, a controlar as operações e, principalmente, a tomar decisões.

We live in a time where the markets are characterized by rapid technological evolution, where companies feel the need to find strategies capable of ensuring their sustainability and competitiveness in the face of the globalization of the international market. It is therefore crucial to move towards excellence. In order to achieve this excellence and competitiveness, several methodologies have been developed in recent years. However, it is Lean Manufacturing and the associated toolset that has been showing the best results in recent decades. The present dissertation was elaborated at Continental Advanced Antenna Sociedade Unipessoal, Lda, within the scope of the Master's dissertation in Industrial Engineering at the University of Minho. With the beginning of the internship, the author incorporated a project with the Kaizen Institute whose theme was the “Lack of PCBAs in the final assembly”. The main objective was to improve the organization and performance of the company's production system, using the implementation of Lean Manufacturing tools and principles, such as Visual Management, 5S, Supermarkets, Standard Work, Ishikawa Diagram, PDCA, Brainstorming, Pull System, Indicator OEE, among others. After a detailed analysis of the shop floor, problems were identified related to the lack of standardization of the work method, layout of the disposal of essential materials for production, dimensioning of supermarkets, waste separation. To solve these problems, with the help of the mentioned tools, an action plan was created that allowed to reduce costs and improve the production and monitoring process. With the application of these actions on the shop floor, a monetary gain of €16751/year is estimated. Regarding the indicator “Lack of PCBAs in the final assembly” it decreased by 0.59%, with a 9% increase in the OEE value of the milling machines during the stage. It should be noted that the main improvements are related to the monitoring and control process, concepts of extreme importance that help to decide and plan activities, control operations and, above all, make decisions.