Aplicação de ferramentas Lean para a melhoria do sistema produtivo de uma empresa metalúrgica

Abstract

Num mercado onde a competição é cada vez maior e os clientes são cada vez mais exigentes, as organizações sentem a necessidade de tornar o seu sistema produtivo cada vez mais eficiente e com cada vez menos tempos não produtivos. E, tal como todas as organizações, a Metalúrgica Central da Trofa (MCT) sentiu e sente cada vez mais esta necessidade, pois vê-se a braços com um sistema produtivo onde os tempos improdutivos são cada vez maiores. E foi neste panorama que adveio este projeto de dissertação. Este projeto foi criado no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e surgiu por forma a detetar e resolver os problemas da organização em questão, nomeadamente a questão da desorganização dos espaços de trabalho que dificultava o trabalho diário dos operadores, visto que estes despendiam demasiado do seu tempo e energia procurando as ferramentas necessárias à execução do seu trabalho. Assim, o projeto de dissertação que aqui se apresenta teve como principal objetivo analisar o sistema produtivo da MCT. Para resolver os problemas detetados, recorreu-se à implementação de algumas metodologias Lean, nomeadamente implementação da metodologia 5S, técnicas de gestão visual e de trabalho normalizado, de forma a tornar os espaços de trabalho mais organizados e a criar regras de utilização dos espaços e de execução das tarefas diárias de manutenção, organização e limpeza. Ao longo do todo o projeto detetaram-se outros problemas, como é o caso da manutenção executada nos equipamentos existentes. A falta de registos de manutenção e a ineficiência da manutenção preventiva faziam com que o número de avarias fosse bastante elevado e que as mesmas fossem de longa duração. A solução para estes problemas passou por, numa fase inicial, criar um sistema de registo mais eficiente de forma a que no futuro se possa realizar uma análise da fiabilidade e manutibilidade das máquinas existentes. Com as propostas de melhoria implementadas e com o aumento do envolvimento dos operadores a produtividade da organização aumentou de 3 para 14 peças/ homem-hora e os tempos improdutivos reduziram em 67% no que se refere à procura de produto intermédio. Assim, o sistema produtivo da MCT está a tornar-se muito mais eficiente em termos produtivos e muito mais organizado e limpo no que se refere ao shop-floor.

In a market where competition is increasing and customers are progressively demanding, organizations feel the need to make their production systems more efficient and with fewer unproductive times. Like all organizations, Metalúrgica Central da Trofa (MCT) has felt and feels this necessity more and more, as it is facing a productive system where the unproductive times are increasing. And it was in this scenario that this dissertation project emerged. This project was created under the Integrated Master’s in Engineering and Industrial Management and arose to detect and solve the problems of the organization in question, namely the disorganization of workspaces that made the daily work of the operators difficult because they spent too much time and energy looking for the necessary tools to do their job. Thus, the dissertation project presented here had as its main objective to analyze the production system of MCT. To solve the detected problems, some Lean methodologies were implemented, specifically 5S methodology implementation, visual management and standardized work techniques, in order to make workspaces more organized and to create rules for the use of spaces and the execution of daily maintenance, organization and cleaning. Throughout the project other problems were detected, such as maintenance. The lack of maintenance records and the inefficiency of preventive maintenance meant that the number of malfunctions was very high and long-term. The solution to these problems was, at an early stage, to create a more efficient registration system so that the reliability and maintainability of existing machines could be analyzed in the future. With the improvement proposals implemented and the operator engagement increased, the organization’s productivity increased from 3 to 14 pieces/ man-hour and downtime decreased by 67% for intermediate product search. Thus, MCT’s production system is becoming much more productively efficient and much more organized and cleaner regarding shop-floor.