Proposta para aplicação do Smart Manufacturing System GenSYS na indústria automóvel

Abstract

A quarta revolução industrial, ou Indústria 4.0, potencia diversas mudanças no sistema produtivo atual. Através da aplicação dos seus conceitos e ferramentas, facilita às organizações a recolha e análise, em tempo real, de dados da produção e uma eficiente sincronização e troca de informação entre fornecedores, produtores e clientes. Além disso, capacita as organizações para lidarem com o aumento da procura de produtos personalizados. Com a utilização de Smart Manufacturing Systems – sistemas de planeamento, controlo e programação da produção integrados, flexíveis e capazes de responder, em tempo real, às mudanças do mercado, do processo produtivo e da cadeia de abastecimento – as organizações serão capazes de realizar uma gestão da produção mais eficiente. Neste projeto de dissertação é apresentado o Sistema GenSYS como um Smart Manufacturing System e alguns dos seus principais conceitos são aplicados à indústria automóvel, mais concretamente à empresa ZF Friedrichshafen AG, de modo a demonstrar as vantagens da sua utilização em contexto real. Com a divisão da população de artigos em famílias de produtos e a criação de referências genéricas, o Sistema GenSYS permite uma redução do número de códigos de identificação necessários para representar a diversidade de produtos existentes na empresa em análise, comparativamente com os que seriam necessários nos modelos tradicionais de referenciação direta. Além disso, a aplicação do conceito de produção puxada e kanbans eletrónicos melhora a eficiência da programação da produção da empresa, uma vez que o Sistema GenSYS garante um fluxo eficaz no chão de fábrica, só alocando trabalhos aos postos quando todas as condições necessárias se encontrarem reunidas. Garante, ainda, que os componentes certos chegam ao posto correto e no momento em que são necessários, o que se reflete numa vantagem em termos de logística interna para a empresa. Com as projeções, a curto prazo, do estado do sistema produtivo, permite que a empresa possa agir, de forma proativa, sobre possíveis constrangimentos ou desvios em relação ao planeado. Na área da logística externa, permite um maior controlo e rastreabilidade dos produtos, em movimentos entre fornecedores e a empresa ou entre esta e o cliente.

The fourth industrial revolution, or Industry 4.0, promotes several changes in the current production system. Through the application of its concepts and tools, it facilitates organizations to collect and analyze, in real time, production data and an efficient synchronization and exchange of information between suppliers, producers and customers. In addition, it empowers organizations to deal with the increase in demand for personalized products. The usage of Smart Manufacturing Systems – integrated production planning, control and scheduling systems, flexible and capable of responding in real time to changes in the market, the production process and the supply chain – organizations will be able to carry out a more efficient production management. In this dissertation project, the GenSYS System is presented as a Smart Manufacturing System and some of its main concepts are applied to the automotive industry, more specifically to the company ZF Friedrichshafen AG, in order to demonstrate the advantages of its usage in a real context. By dividing the population of products into product families and using generic structures, the GenSYS System allows a reduction in the number of identification codes needed to represent the diversity of products existing in the company under analysis, compared to required in the traditional models of direct referencing. Moreover, the application of pulled production concept and electronic kanbans improves the efficiency of the company's production schedule, since the GenSYS System guarantees an efficient flow on the shop floor, only allocating jobs to stations when all the necessary conditions are met. Also ensures the right components reach the right station and when they are needed, which is reflected as an advantage in terms of internal logistics for the company. With the short-term projections of the state of the production system, it allows the company to act proactively on possible constraints or deviations from what was planned. In the area of external logistics, it allows greater control and traceability of products, in movements between suppliers and the company or between the company and the customer.