Definição e implementação de um programa de melhoria no processo de fabrico num ambiente têxtil

Abstract

A presente dissertação descreve a implementação de um programa de melhoria de um processo num ambiente têxtil. O projeto desenvolvido insere-se no último ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial para a conclusão do curso. O projeto teve ação na empresa Liconfe, Linhas Industrias, S.A., na qual o primeiro desafio foi a liberdade de escolha de um tema que fosse ao encontro das necessidades da empresa. Como tal, o projeto incidiu no paradigma que todas as empresas atualmente enfrentam, a necessidade de produzir mais, com menos recursos, de forma mais rápida e eficiente. De forma a ir ao encontro das necessidades referidas anteriormente, é necessário eliminar os desperdícios internos. Para isso é necessário recorrer a técnicas inovadoras para a melhoria dos processos, técnicas essas que são inseridas nas filosofias Lean Manufacturing e SixSigma, que nos dias de hoje podem ser consideradas pilares importantes no sucesso de qualquer programa de melhoria dos processos de fabrico, de forma a levar a empresa a ganhar um lugar no mercado têxtil, caracterizado como um sector competitivo. A metodologia usada nesta dissertação, foi a aplicação do ciclo DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control), a qual ajuda na compreensão e resolução do problema nas diferentes fases, através de técnicas e ferramentas associadas ao Lean Thinking e Six Sigma, na qual permitiram a identificação de várias oportunidades de melhoria. Numa fase inicial foram identificadas 4 áreas de intervenção, nomeadamente, o armazém B1, o Buffer 1 + Bobinagem, o Buffer 2 + Embalamento e a Expedição – Unidade Guimarães. Em cada uma destas áreas foram destacados problemas com: (i) a separação de matéria-prima; (ii) o acesso a determinados produtos (bobines de fio); (iii) a organização de embalagens/consumíveis, bem como, paragens excessivas no embalamento; (iv) a manipulação excessiva do produto acabado respetivamente. A fim de mitigar estes problemas foram implementadas ferramentas que melhoram a organização no espaço de trabalho; foi melhorado o acesso às referências pretendidas; criação de locais definidos para as embalagens/consumíveis; e diminuição do tempo de paragem da máquina de embalamento respetivamente.

The following dissertation describes the implementation of an improvement process system in a textile environment. The developed project is set in the last year of the Integrated Masters in Engineering and Industrial Management for the course conclusion. The project took place in the Liconfe Company, Linhas Industriais, S.A., in which the first challenge was the freedom of choice of a theme that met the enterprise's needs. As such, the project focused in the paradigm that all companies currently face, the need to manufacture more, with less resources, in a fast and efficient way. In order to meet the previously referred needs, it is necessary to eliminate the internal wastes. For that it is required to resort to innovative techniques for the improvement of the processes, such techniques are inserted in the Lean Manufacturing philosophies and Six Sigma, that nowadays can be considered important steppingstones in the success of any improvement manufacturing process, in order to lead a company in achieving a place in the textile market, characterized as an competitive sector. The methodology used in this dissertation was the application of the DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) cycle, which helps in the understanding and resolution of the problem in the different phases, through techniques and tools associated with Lean Thinking and Six Sigma, that allowed the identification of several improvement opportunities. In an initial phase, 4 areas of intervention were identified, namely, warehouse B1, Buffer 1 + Bobinagem, Buffer 2 + Embalamento and Expedição - Unidade Guimarães. In each of these areas were highlighted problems with: (i) the separation of raw material; (ii) the access to determined products (coil thread); (iii) the organization of packages/consumables, as well as excessive intermissions in packaging; (iv) the excessive handling of finished of the respective products. In order to mitigate these problems, there were tools that were implemented that improved the organization of the work place: the access to the intended references was improved; creation of places defined for packages/consumables; and reduction of the stopping time of the packaging machine respectively.