Optimização da produção industrial de um prisma óptico: identificação de causas de rejeição

Abstract

A produção do prisma dachkante 420-240.570-012 é especialmente vulnerável, nomeadamente no que diz respeito ao seu atravancamento dimensional e aos intervalos de tolerância rigorosos da concepção geométrica geral do componente. Através da análise da estatística da produção, é possível concluir que os defeitos geométricos têm um impacto significativo no total de componentes rejeitados e estes defeitos resultam numa taxa de rejeição média anual de 19%. As informações e os dados recolhidos do trabalho de campo desenvolvido foram o ponto de partida na identificação das contradições técnicas e na descrição dos processos produtivos. A documentação das actividades practicadas na produção, complementada pela recolha bibliográfica realizada, permitiu criar um registo do conhecimento adquirido das técnicas de produção e da identificação das fontes de erro na geometria dos componentes. Os desenvolvimentos de um estudo dimensional e uma simulação do desempenho óptico que suportam a identificação das causas de rejeição da produção do prisma dachkante é o principal objectivo deste projecto. A sua necessidade foi reconhecida de modo a que as falhas existentes nas ferramentas e nas tecnologias de fabrico em uso fossem identificadas, colmatadas e novas soluções fossem desenvolvidas. Estas análises permitiram relacionar a fonte do erro geométrico com a causa de rejeição dos componentes ópticos produzidos, de forma a criar um canal de ligação entre os defeitos geométricos identificados e os tipos de erros ópticos existentes. Com a presente dissertação, foi procurada ainda uma abordagem que permitisse a implementação de novas ferramentas. As soluções foram desenvolvidas de forma a que se adaptassem ao sistema produtivo actual, facilitando a implementação destas em qualquer etapa da sequência produtiva. As soluções obtiveram um impacto positivo nos resultados recolhidos dos componentes produzidos.

The production of the optical dachkante prism is particularly vulnerable, specifically concerning its geometrical configuration and dimensional tolerance ranges. Through the statistical analysis of the production, it is possible to conclude that the manufacturing defects have a significant impact in the total of the rejected components and result in an annual rejection rate of 19%. The information and data collected of the fieldwork are the starting point in the identification of the technical contradictions and description of the production processes. The documentation of the practiced activities, supplemented by bibliographic research, has provided the collection of knowledge and know how acquired from the production techniques and the identification of sources of error in the components geometry. The development of a dimensional study and optical performance simulation that supports the identification of the causes of rejection is the main objective of this project. The necessity has been acknowledged in such a way that the failure analysis of tools and production technologies were identified, remedied and new solutions emerged. These analysis enabled the relationship between the sources of geometrical error and the causes of rejection of the produced components, in order to create a connecting link of the geometrical defects and the types of existing optical errors. By the present dissertation, an approach was sought whereby the conception of new tools could be implemented. The solutions were developed in order to adapt the actual production system, so that the tools created could be easily introduced at any stage of the production sequence. The designed tools had a positive impact in the obtained results gathered from the produced components.