Implementação de linhas de produção com um pensamento e técnicas Lean

Abstract

Lean Thinking possui como principais objetivos a melhoria das empresas ao nível de aumento de produtividade, melhoria da qualidade dos produtos, redução de stocks, redução de lead time, bem como a eliminação de todo e qualquer tipo de desperdício numa empresa. Inúmeras técnicas são depreendidas ao longo da escrita do seguinte projeto tais como Just In Time, Value Stream Mapping, Kaizen, trabalho normalizado, organização do posto de trabalho, técnicas de gestão visual entre outras. O projeto foi desenvolvido numa empresa de vestuário muito tradicional, que se depara com os problemas mais comuns neste setor. Referimo-nos à baixa produtividade, lead times excessivamente longos, retrabalho, uma produção orientado ao produto etc. O objetivo era implementação de linhas de produção com um pensamento e técnicas Lean, mas com o decorrer do estágio - a implementação de linhas não foi possível - sendo simulado no software Arena a sua hipotética implementação de modo a corroborar a mudança da produção. Foram também aplicadas técnicas Lean em várias secções da empresa em estudo de modo a melhorar o estado atual. Numa primeira fase foi desenvolvida uma pesquisa exaustiva sobre Lean Thinking, começando com a criação da filosofia, desenvolvimento das técnicas e ferramentas. Após análise e compreensão de todos os conceitos para aplicação no ambiente industrial em que nos inserimos, foi elaborada uma análise meticulosa e critica ao sistema produtivo da empresa, com especial incidência na secção de costura. Nesta análise foram identificados todos os problemas com os quais ali nos pudéssemos deparar. Uma vez feita análise, procedeu-se à implementação das propostas de melhorias, entre elas uma mudança de layout atual, gestão visual, programa 5S, práticas de gestão de qualidade e produção em linha. Depois de implementadas algumas ferramentas foram comparados os resultados obtidos e deparamo-nos com um aumento de produção – caso as linhas fossem implementadas – de 47 %, com redução do WIP em 64,7 % entre outras melhorias igualmente significativas. Pode-se concluir que existiu dificuldades na mudança de mentalidade por parte das chefias, pois sem a existência de resultados estes sentiam-se pouco recetivos à mudança. Com a simulação das linhas consegue-se corroborar a mudança, pois os resultados são promissores, deixando em aberto uma futura implementação pois já sabem o que esperar.

Lean Thinking main objectives is to improve a company’s production level, products quality, stock reduction, lead time reduction, as well as eliminating all types of waste. Innumerous technics are mentioned in this project report, as Just in Time, Value Stream Mapping, Kaizen, standard work ethics, organized work space, visual management technics and others. The project was developed in a traditional clothes confection factory, where it confronts the most usual issues in this sector. We refer to the low productivity, Lead Times excessively long, rework, a production guided to the product, etc. In the first phase, it was developed an exhaustive research on Lean Thinking, starting with the creation of a philosophy, development of techniques and tools. After analyzing and comprehending all concepts for application in an industrial environment, a critical analysis to the production system of the company was processed, with special attention to the tailor section. The objective was the implementation of production lines with a thought in Lean techniques, but as the internship move on, the implementation of the lines was not possible, so we simulated it on the Arena software and it's possible implementation in mode of achieving a change in production. In this analysis we identify all problems in that sector. Once the analysis was complete, we started implementing proposals for improvements, one of them was the change on the “now a days” layout, visual management, 5S program, quality control management and in line production or “fords production line”. After new tools were implemented we compared results and we noticed the rise of production – in case the lines were implemented – 47%, with reduction of the WIP in 64.7% and all so the improvement and rise of other areas. So we can conclude that there was difficulties changing the mentality on the owner and managers, because with no actual results they felt comfortable with the changes. with the simulation of the lines we can see the changes and the results are positive, leaving a future opportunities for implementation because they know what to wait for.