Redução de desperdícios na secção de litografia de uma empresa de cartonagem

Abstract

O presente trabalho insere-se no âmbito do projeto de dissertação desenvolvido no 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. Esta dissertação, desenvolvida em contexto industrial, é suportada no pensamento lean e suas ferramentas, como VSM, SMED, 5S’s, gestão visual e normalização dos processos. A metodologia de investigação aplicada nesta dissertação foi a Action-Research, tendo-se inicialmente efetuado uma revisão bibliográfica sobre Lean e suas ferramentas e uma análise ao sistema produtivo atual, em particular à unidade produtiva da litografia. O diagnóstico da cadeia de valor baseou-se em dois tipos de caixas, Packit e Monobloco, responsáveis por 62% das vendas da empresa no período que compreende o último semestre de 2012 e o primeiro semestre de 2013. Com base nesse estudo identificaram-se diversos desperdícios, nomeadamente elevados tempos de setup e de percurso, elevados níveis de stock e produtos não conformes. A dissertação focou-se primariamente nos elevados tempos de setup, particularmente na secção de impressão, uma vez que esta secção possuía as máquinas que mais contribuíam para este desperdício. Após o diagnóstico da cadeia de valor da litografia, procedeu-se à elaboração de um conjunto de ações e propostas com o intuito de solucionar alguns dos problemas identificados. Estas propostas basearamse na aplicação de ferramentas lean, como SMED, 5S’s e gestão visual. As propostas de melhoria usando SMED, focaram-se na eliminação de movimentações e conversão de operações em atividades externas na organização da área de trabalho, na melhoria de fluxos de informação assim como na normalização dos processos. Com a aplicação destas melhorias esperamse ganhos superiores a 50% ao nível das movimentações dos operadores e uma redução em cerca de 20 minutos do tempo de setup. Pretendeu-se igualmente reduzir as elevadas cargas transportadas pelos operadores, por vezes superiores a 20kg e as operações repetitivas e pouco ergonómicas.

The present work is an MSc dissertation developed within the scope of the 5th year of the Integrated Master degree in Industrial Management and Engineering. This dissertation was developed in an industrial context and is supported by Lean thinking concepts and tools, such as VSM, SMED, 5S’s, visual management and standard work. The research methodology applied in this dissertation was that of Action-Research. Firstly, a literature review was conducted based on Lean and its tools, followed by the analyses of the existing production system, with a special emphasis on the lithography production unit. The value chain diagnose targeted two types of cardboard boxes, Packit and Monobloco, since these boxes represent 62% of sales, within the last semester of 2012 and the first semester of 2013. Based on that study it was possible to identify several wastes, namely, high setup and throughput times, high levels of stocks and noncompliant products. The focus of this dissertation was primarily on the high setup times, with special attention to the printing section, since the machines that contribute the most to these wastes, were found on this section. Following the analysis of the value chain of the lithography section, a set of actions and proposals were planned and issued, with the aim to solve some of the identified problems. The proposals were based in the application of lean tools, such as SMED, 5S’s and visual management. The improvement proposals that use SMED are based on the elimination of movements and on the conversion of operations into external activities, on the organization of the workplace, on improvement of the information flows as well as on the standardization of the processes. With the application of these improvements there are expected gains of more than 50% improvement on the operator’s movements, and a reduction of about 20 minutes in the setup time. The measures targeted as well the reduction of the high loads that operators were used to carry around, which in some cases could be in excess of 20Kg, and improvements to the ergonomics and repetitive work.