Projeto de aplicação de ferramentas Lean e celular numa empresa de sistemas de refrigeração

Abstract

A presente dissertação do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho foi realizada em contexto industrial. Esta dissertação centrou-se essencialmente no desenvolvimento de um projeto de implementação de ferramentas Lean e celular no sector de montagem de uma empresa de sistemas de refrigeração, a Jordão Cooling System. A metodologia de investigação utilizada ao longo da elaboração do projeto foi a Action Research, tendo sido seguidas as 5 etapas da metodologia: diagnóstico e definição do problema, planeamento de alternativas de ação, seleção e implementação de ações, avaliação dos resultados e especificação de aprendizagem. Assim, esta investigação iniciou-se com uma revisão bibliográfica sobre a história, princípios e principais ferramentas Lean, como o Standard Work, os 5S, a Gestão Visual, e o Kaizen. Adicionalmente foram contextualizados os tipos de implantação de sistemas produtivos, bem como duas metodologias para o projeto de sistemas de produção orientados ao produto. Paralelamente foi realizado um diagnóstico a um dos setores da empresa, iniciando-se com uma apresentação e caraterização mais geral da empresa, passando depois por uma descrição mais detalhada do setor em estudo. Face à elevada variedade e reduzida quantidade de produtos produzidos foi necessário selecionar, através de uma análise ABC, a gama de produtos mais significativa para a empresa, tendo sido assim selecionados 5 produtos para estudo. De seguida, fez-se uma análise crítica da situação atual do setor, analisando-se a cadeia de valor, as atividades nos postos de trabalho, os tempos das operações, entre outras análises e identificaram-se os principais problemas. A partir do reconhecimento dos problemas encontrados identificaram-se algumas propostas que poderiam solucioná-los, planeando-se as ações a implementar. Tais ações estão relacionadas com a implementação de um sistema de abastecimento contínuo e sequenciado de materiais ao setor de montagem, a criação de documentos normalizados, a criação de supermercados e o nivelamento da produção. A implementação destas ações permitiria á empresa ter impactos positivos, como a redução do idle time (45%), o aumento da produtividade (57%), a eliminação de distâncias percorridas pelos operadores (3038 metros por dia), a diminuição do tempo despendido no transporte de materiais (3,5 horas por dia). Os ganhos monetários expectáveis relacionados com estes impactos seriam na ordem dos 24.500 € por ano.

This dissertation within in the Master in Industrial Engineering and Management of the University of Minho, 5th year, was developed in industrial environment. This dissertation had been focus on a project of implementation of Lean and cellular tools in a assembly line of a refrigeration systems company, Jordao Cooling systems. The methodology used along the project development’s was the Action research. The project followed the 5 implementation steps: defining the problem, considering alternatives courses of action, selecting a course of action, studiyng the consequences of an action and identifying general findings. Therefore, this research begun with an literature review about Lean’s history, principals and fundamental tools, such as Standard Work, 5S, Visual Management and Kaizen. Furthermore, was introduced the types of Manufacturing Systems, and also two methodologies used on the project of Product Oriented Manufacturing Systems. At the same time a diagnosis to one of the sector company was made, which count with a brief presentation and characterization of it, followed by a detailed description of the manufacturing section object of this project, the assembly line. Due to the high variety and reduced quantity of the company’s products, it was necessary to select the main family by a ABC analysis of the company, and so five main products were selected to this project. Thus, were analyzed several parameters (value stream, activities in the workplace, operations time, etc.) and were revealed the main problems. Based on the recognition of the revealed problems, were point out some proposals, and consequently planed the action plan to implement. The last one implicates the implementation of a continuous and sequenced material flow to the assembly line, the creation of standard documentation, construction of supermarkets and production leveling. The implementation of this actions could lead the company to positive impacts, such us a reduction of idle time (45%), the increase of productivity (57%), the elimination of distances traveled by the operators (3038 meters by day),the decrease of time spent at moving materials (3,85 hours by day). The expectable monetary gains related with these impacts could reach the 24.533,37 € by year.