Análise e desenvolvimento de um sistema de supervisão e monitorização da produção numa empresa de fabrico de mobiliário

Abstract

Relata-se nesta dissertação do Mestrado em Engenharia de Sistemas da Universidade do Minho, o estudo de desenvolvimento de um sistema de aquisição de dados para monitorização e apoio ao planeamento e controlo de produção numa empresa de mobiliário de madeira clássico. A empresa produz por encomenda móveis próprios e customizados. O estudo, começa por fazer uma análise cuidada e alargada do funcionamento atual – “as is” - e do desempenho do sistema produtivo. Neste particular estuda o processo de planeamento e controlo da produção, produtividade e outras medidas de desempenho. Analisa também a base para o estabelecimento de metas de produção e a forma de determinar a capacidade produtiva para estabelecer programas de produção. Desta análise inicial foi possível concluir que empresa implementa um mecanismo de planeamento e controlo de produção conhecido por Período Batch Control. Desta forma consegue controlar de forma rigorosa os prazos de fabrico e desta forma assegurar o cumprimento de prazos de entrega. As metas de produção são estabelecidas na base de um processo algo difuso, baseados em padrões e fatores recolhidos, em parte de forma objetiva e em parte de forma subjetiva. Objetiva porque é baseada na produção atingida por cada período, e subjetiva resultante da interpretação da dificuldade da produção dos diferentes componentes ou peças de mobiliário à qual se associa um fator de correção em relação a uma base padrão de dificuldade. Em qualquer caso a produção é de certa forma regulada por metas estabelecidas pela gestão baseadas nesta perceção de produtividade das seções e dos trabalhadores. É sugerido que estes fatores merecem aferição e o método de estabelecimento de metas também, já que são determinantes do output do sistema, i.e. da suposta capacidade do sistema. O trabalho desenvolvido projeta um sistema de aquisição de dados que permite, além de fazer o acompanhamento do progresso dos trabalhos, por um lado medir a produção real e compará-la com as metas sugeridas e por outro permite ajudar a estabelecer a capacidade efetiva de produção do sistema em geral e das seções em particular, permitindo fiabilizar o processo de programação da produção e tirar melhor partido da capacidade produtiva existente. Dados importantes que são recolhidos incluem: - Produção, sistema e em cada secção. São medidos os componentes produzidos associados à ordens de produção, após a execução de todas as operações do componente em secção de produção. - Horas de mão-de-obra correspondentes à produção registada, distribuídas pelas diferentes tarefas executadas incluindo retrabalho. - Contabilização dos componentes defeituosos Estes dados traduzem a capacidade produtiva necessária e permitem medir a produtividade por hora.homem e por seção ou fase de produção, i.e. duas medidas consideradas particularmente importantes no processo de planeamento, controlo e desempenho produtivo. Propõe-se como trabalho futuro fiabilizar o processo de estabelecimento de metas de produção e determinação da capacidade produtiva realmente existente baseada em medidas mais objetivas, apesar de se reconhecer a grande dificuldade em realizar este trabalho.

This master dissertation describes the work developed under the scope of the Mestrado em Engenharia de Sistemas of the Universidade do Minho, of an data acquisition system for monitoring production and system performance and aid production planning and control tasks in a company manufacturing classic furniture, both of their own models and customized products. The work makes a description and an analysis of the operation and production planning and control approaches adopted by the company, as well as the performance analysis and measuring system. The work analysis and discusses the basis for establishing production output goals for the system as a whole and, in particular, for each production phase or shop. From this first part of the study it was possible to conclude that the company operates and plans production applying the Period Batch Control mechanism. This allow to precisely and rigorously control and adopt the same throughput time for each production order, allowing the company to achieve 100% service level and meeting order due dates. Production output goals are established on a somewhat ill-defined manner involving standards and corrective factors set in a somewhat subjective manner mainly based on the difficulty of carrying the production of different components. These goals regulate production output at the five phases of production. It is suggested, in this work, that the referred factors and method for establishing production goals deserve a process of validation and eventually correction. This is good for establishing goals that may be more realistic and eventually pull up productivity to better levels. The work designs a data and monitoring system which allows monitoring production flow and measuring real production, which can then be compared with established goals. It also helps to establish effective production capacity in every production phase towards ensuring a better production planning. Data acquired include: 1) Throughput in every production phase or section. This measures the components manufactured, associated to each production order after the component is finished in each phase. 2) Labour hours really spent to manufacture each component and 3) The components which became defective and may need to be scraped or reworked. These data permits to know production capacity and productivity, two essential measures for production planning and control as well as performance evaluation.