Melhoria da secção de transformação mecânica de uma empresa de elevadores

Abstract

O presente trabalho resulta de um projeto de dissertação de mestrado realizado na empresa Schmitt + Sohn Elevadores, no âmbito do 2º semestre do 5º ano, do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial do Departamento de Produção e Sistemas da Escola de Engenharia da Universidade do Minho. O principal objetivo deste projeto foi melhorar o funcionamento de uma das secções da empresa, a secção de Transformação Mecânica, através da aplicação da metodologia Single-Minute Exchange of Die (SMED) e de outras ferramentas Lean Production. Para atingir os objetivos estabelecidos para o projeto utilizou-se a metodologia de investigação Action-Research, realizando-se inicialmente uma análise ao estado atual da secção em estudo e identificando-se os principais problemas existentes. Entre as ferramentas de diagnóstico utilizadas, destaca-se a aplicação de uma nova ferramenta de identificação de desperdícios – Waste Identification Diagram. De seguida, foram propostas soluções de melhoria com base em ferramentas Lean (SMED, 5S, gestão visual e Standard Work) para melhorar o funcionamento de algumas máquinas da secção: prensa, puncionadora e quinadoras. Com as propostas apresentadas reduziram-se os tempos de setup da prensa numa média de 62% e os tempos da puncionadora em 64%. Isto permite produzir por ano mais 4532 unidades para o produto analisado para a prensa e mais 437 unidades para o produto da puncionadora, correspondendo a ganhos anuais na ordem dos 734€ e dos 7315€, respetivamente. Estimou-se também que o tempo recuperado por ano é de 163h para a prensa e 157h para a puncionadora, o que corresponde a um ganho anual de 1629€ para o primeiro caso e 1565€ para o segundo. Reduziu-se ainda o WIP de 12,8 dias para 6,4 dias e de 2,2 dias para 1,1 dias para a prensa e puncionadora, respetivamente. Por fim, reduziu-se a distância total percorrida pelo operador numa média de 59% no caso da prensa e em 99% no caso da puncionadora. Quanto às quinadoras os principais resultados obtidos referem-se à melhoria da organização do espaço de trabalho e à rápida reconfiguração do layout.

This project results from a dissertation conducted at the company Schmitt + Sohn Elevadores within the 2nd semester of the 5th year of the Integrated Master Course on Industrial Engineering and Management of the Production and Systems Department of the Engineering School of the University of Minho. The main objective of this project was to improve the functioning of a section of the company, the Mechanical Processing section, by applying the methodology Single- Minute Exchange of Die (SMED) and other Lean Production tools. To achieve the objectives established for the project it was used the Action-Research methodology performing, initially, analysis of the present state of the section under study and identifying the main problems. Among the diagnostic tools used, it stands out the application of a new tool for waste identification – Waste Identification Diagram. Then, solutions for improvement were proposed based on Lean tools (SMED, 5S, visual management and Standard Work) to improve the functioning of certain machines of the section: press, punching machine and press brakes. With the proposals presented setup times were reduced by an average of 62% for the press and by 64% for punching machine. This allows to produce more 4532 units per year for the product analyzed for the press and more 437 units for the product of the punching machine, corresponding to annual profits on the order of 734€ and 7315€, respectively. It was also estimated that the time recovered per year is 163h for the press and 157h for the punching machine, which corresponds to annual gains of 1629€ for the first case and of 1565€ for the second case. The amount of WIP was also reduced from 12.8 days to 6.4 days and from 2.2 days to 1.1 days for the press and for the punching machine, respectively. Finally, the total distance traveled by the operator was reduced on an average of 59% in the case of the press and by 99% in the case of the punching machine. As for the press brakes, the main results obtained are related to improvement of the organization of the workspace and the rapid reconfiguration of the layout.