PFMEA : optimização de processos

Abstract

O projeto com o título PFMEA – Otimização de Processos, partiu da necessidade do departamento TEF2 Bosch Car Multimédia Portugal, Lda de criar uma estrutura standard, fundamentando-se na sistemática do FMEA, evidenciando potenciais desvios que pudessem ocorrer ao nível do produto/processo. Com a integração nessa estrutura dos diferentes parâmetros e variáveis (efeitos, modos de falha, e suas causas), é tido em análise o caso de três ligações envolvendo conexão de funções dos componentes afetos, bem como das suas falhas potenciais, de modo a criar as Failure Network e Function Network. São discutidas ainda as diferenças significativas do modelo PFMEA standard em relação aos FMEAs atuais. Um outro tópico de análise, diz respeito à limpeza do ficheiro PQP_Base, que contem discriminados todos os processos de produção respeitante à empresa Bosch Braga. É dada ênfase a esse procedimento que serviu para reduzir o conteúdo do ficheiro, mediante a eliminação de processos que já não fazem parte do processo de manufatura do produto. Depois de reestruturado o ficheiro, fazse referência à alocação para cada processo das respetivas funções de manufatura, bem como dos seus modos de falha potenciais, com a finalidade de posteriormente se selecionar o processo que está a ser analisado e retirar a informação substancial, servindo como ponto de partida para cada novo projeto. Ainda ao nível deste ficheiro, descreve-se a proposta de melhoria efetuada na numeração relativa à identificação do processo, fundamentando-se na sua estandardização. Um último tópico passa pela descrição dos procedimentos e importância da criação de um reminder automático de ações em aberto, num ficheiro em formato Excel.

The project titled PFMEA – Process Optimization, stemmed from the need of the department TEF2 Bosch Car Multimedia Portugal, Lda to create a standard structure and are based on systematic FMEA, showing potential deviations that could occur at the product/process. With this structure the integration of the different parameters and variables (effects, failure, and their causes), is taken under consideration of the case involving three links connecting the components assigned functions, as well as their potential failures in order to create Failure Network and the Function Network. Significant differences in the model PFMEA standard are discussed further in relation to existing FMEAs. Another topic of analysis concerns the cleaning PQP_Base, broken file containing all the production processes on the company Bosch Braga. Emphasis is given to this procedure which served to reduce the contents of the file, by eliminating processes that are no longer part of the process of product manufacturing. After restructured the file, it is referring to the allocation process for each of their roles in manufacturing, as well as its potential failure modes, in order to subsequently select the process that are being analyzed and draw substantial information, serving as a starting point for each new project. Even at this file, a proposal for improvement of process numbering is described, based on this standardization. A final topic is the description of the procedures and importance of creating an automatic reminder action open a file in excel format.