Design de cutelaria híbrida através de fabricação aditiva

Abstract

O presente projeto de dissertação, desenvolvido no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia de Produto da Universidade do Minho, teve como principal objetivo realizar o design de cutelaria hibrida através da fabricação aditiva. O mesmo surge como resultado da parceria entre duas empresas, a Belo inox, uma das mais prestigiadas fábricas em Portugal comercializando a melhor qualidade de faqueiros, e o DoneLab, um laboratório de fabricação aditiva que se dedica ao desenvolvimento de novos produtos. Com o crescimento contínuo do setor da cutelaria, e a sua constante evolução nos métodos de produção através de novas tecnologias, a fabricação aditiva pode ser uma excelente proposta de coligação com a produção tradicional, pois esta proporciona designs diversos e pode permitir com que a produção de cutelaria se torne mais ampla e eficaz sem ser necessário tantas etapas nos processos produtivos. Assim, a junção deste método pode ser uma revolução tecnológica que se poderá dar no ramo da cutelaria, e a coligação entre estes dois processos produtivos distintos e principalmente a aposta na fabricação aditiva e não noutro processo distinto deve-se ao facto de este proporcionar uma liberdade enorme nas geometrias que podem ser desenvolvidas e produzidas. Para além disso, a implementação da fabricação aditiva na produção, tem como principal objetivo retirar o maior proveito do método produtivo adotado, aproveitando assim a possibilidade de se realizar algo inovador, que não seria possível no método de produção tradicional devido às restrições que esse apresenta. Quanto a este projeto, pretende-se desenvolver uma faca que visa complementar os métodos de produção tradicionais e a fabricação aditiva. Portanto, a lâmina da faca será realizada por métodos convencionais e o cabo pela fabricação aditiva. O processo de realização passará por estudar a criação de um design moderno e inovador para o produto e, relativamente à sua produção, pretende-se unir os dois processos de construção, de modo a ser funcional e inovador. Por fim, será realizado um estudo de forma a perceber qual o melhor método para unir estes dois processos produtivos e como implementar os diferentes tipos de acabamentos já existentes na área da cutelaria.

The present dissertation project, developed within the scope of the Integrated Master's in Product Engineering at the University of Minho, aimed to design hybrid cutlery through additive manufacturing. This project emerged as a result of the partnership between two companies: Belo Inox, a well-recognized cutlery manufacturer, and DoneLab, an additive manufacturing laboratory dedicated to the development of new products. With the continuous growth of the cutlery sector and additive manufacturing, along with their constant evolution in production methods through new technologies, additive manufacturing can be an excellent proposal for collaboration with traditional production. It provides diverse designs and can make cutlery production broader and more efficient without requiring as many steps in the production processes. Therefore, the combination of these methods could be a technological revolution in the cutlery industry. The choice to focus on additive manufacturing rather than another distinct process is due to its enormous freedom in developing and producing geometries. In this project, the aim is to develop a knife that complements traditional production methods and additive manufacturing. The knife's blade will be produced using conventional methods, while the handle will be created through additive manufacturing. The realization process involves studying the creation of a modern and innovative design for the product. Regarding production, the goal is to combine both construction processes to make it functional and innovative. Finally, a study will be conducted to understand the best method for combining these two production processes and implementing various existing finishes in the cutlery field.