Análise do sistema produtivo de uma empresa do setor têxtil com vista na sua melhoria contínua através de implementações corretivas e propostas de melhoria

Abstract

A presente dissertação insere-se no projeto de estágio com a finalidade de vincar o final do ciclo de estudos do mestrado em engenharia e gestão industrial, tendo sido realizado na empresa Becri, sediada em Barcelos. A Becri é uma das várias empresas que engloba o Becri Group. Trata-se de um grupo de renome em Portugal no ramo têxtil. Várias são as certificações que têm vindo a adquirir que os destacam dos demais concorrentes. O principal objetivo deste projeto foi a análise do sistema produtivo atual e a implementação, quando aplicável, de alterações com vista na melhoria global do sistema atualmente empregue na empresa. Juntamente a isso, foram levantadas várias não conformidades e sugestões de melhoria. Inicialmente, pretendia-se averiguar o porquê de não se cumprir os pedidos dos clientes, isto é, apesar de se cortarem quantidades extra em relação ao pedido inicial do cliente (para fazer face a eventuais defeitos), em vários casos chegava-se ao último processo da linha produtiva e não existiam artigos suficientes para sucumbir as necessidades pedidas. Perante esta situação e, pelo desconhecimento inicial que existia na área têxtil, foi feito um reconhecimento geral de todos os processos e mecanismos existentes na fábrica. Ao longo do processo e, tal como mencionado anteriormente, foram levantadas várias não conformidades e empregues alguns métodos corretivos. Com as alterações sentidas ao longo do processo produtivo, foi então possível realizar uma análise de stocks, de defeitos e à viabilidade económica a inúmeras ordens de fabrico e realizar análises de custos associadas a cada uma delas. Através do estudo anterior, foram detetados efetivamente pontos críticos que deveriam de carecer de especial atenção por parte da empresa. Para triar quais seriam os mais cruciais e de importante estudo, realizou-se uma análise de problemas críticos e uma avaliação de severidade e ocorrência tendo sido obtido um top 3 de igual ponderação. Considerando variáveis como resolução do problema a curto/ médio prazo, bem como a necessidade sentida por parte da empresa em obter respostas face aos problemas propostos, decidiu-se continuar o estudo deste projeto com o seguinte tema “previsões de perda de cerca de 340.000€ anualmente relativo a peças que foram confecionadas e se encontram como "perdidas". Posto isto, dedicou-se o restante tempo do estágio, a tentar procurar soluções para o resolver, tendo sido definidas as seguintes propostas: contagem manual peça a peça e sistema RFID.

This dissertation is part of the internship project with the aim of marking the end of the study cycle of the master's degree in industrial engineering and management, and was carried out at the Becri company, based in Barcelos. Becri is one of the companies within the Becri Group, a renowned textile conglomerate in Portugal. They have acquired several certifications that set them apart from their competitors. The primary objective of this project was to analyze the current production system and implement changes, where applicable, to enhance the overall efficiency of the production system currently employed by the company. Additionally, various non-conformities and improvement suggestions were identified. Initially, the goal was to investigate why customer orders were not being fulfilled. Despite cutting extra quantities compared to the initial customer order (to account for potential defects), in several cases, there were insufficient articles to meet the requested needs at the final stage of the production line. In response to this situation, and due to the initial lack of knowledge in this area, a comprehensive assessment of all processes and mechanisms in the factory was conducted. Throughout this process, as mentioned earlier, various non-conformities were identified, and corrective methods were implemented. With these changes implemented during the production process, it became possible to conduct an analysis of stocks, defects, and the economic feasibility of numerous manufacturing orders, along with associated cost analyses. Through the preceding study, critical issues that required special attention by the company were effectively identified. To determine which of these were the most critical and merited in-depth study, an analysis of critical issues and an assessment of severity and occurrence were conducted, resulting in a top 3 list with equal weighting. Taking into consideration variables such as short- to medium-term problem resolution and the company's perceived need for answers to the proposed issues, it was decided to continue the study with the following topic: "Predicted annual loss of approximately €340,000 related to pieces that have been manufactured and are now 'lost.'" Subsequently, the remaining time of the internship was dedicated to seeking solutions to address this issue, resulting in the following proposals: manual piece-by-piece counting and RFID system.