Melhoria dos processos de gestão de encomendas de matéria-prima numa empresa do setor automóvel

Abstract

O presente projeto de dissertação foi desenvolvido no departamento de Logística da Bosch Car Multimédia SA, no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial (MEI) da Universidade do Minho. Este tem como principal objetivo a criação e implementação de processos de melhoria na Gestão de Encomendas de matéria-prima, no sentido de otimizar os processos, e, com isso, reduzir os desperdícios associados a cada operação. Através da análise critica da situação atual foi destacada uma área, dentro da gestão de encomendas de matéria-prima, com grande potencial de melhoria: a gestão de materiais exóticos. Estas matérias-primas, devido às suas características particulares, são geridas de forma diferente das restantes podendo não seguir o processo normal de encomenda. Existem tarefas sem valor acrescentado associadas a esta gestão que resultam num elevado desperdício de tempo. Mais ainda, a falta de alinhamento e definição de processos causa entropia na comunicação entre as diferentes áreas, e, associado a outros problemas, coloca em risco o correto abastecimento da matéria-prima. Neste sentido, como ações de melhoria, foram alinhados os vários processos de encomenda dependendo do tipo de material e corrigidos 87% dos desvios identificados. Foram, ainda, automatizadas tarefas na gestão de peças por previsão de consumo, resultando numa poupança estimada de 74min por semana em trabalho manual. Foi também desenvolvida uma ferramenta para a gestão de peças encomendadas em plataformas/ficheiros de fornecedores, tornando-a simples e menos suscetível a erros. Por fim, a criação de um stock de segurança para a matéria-prima de embalagem alternativa minimizou a possibilidade de existirem faltas de material. No total foram reduzidas 171 horas anuais na gestão de material exótico. A utilização da metodologia de Investigação-Ação culminou com a confirmação de que a normalização de processos produz resultados favoráveis na gestão de encomendas de materiais exóticos e melhora significativamente as tarefas diárias dos planeadores de matéria-prima.

The present dissertation project was developed in the Logistics department of Bosch Car Multimedia SA, within the scope of the Master's in Industrial Engineering (MEI) at the University of Minho. Its main objective is the creation and implementation of process improvements in Raw Material Order Management, aiming to optimize processes by reducing operational waste. Through a critical analysis of the current situation, an area with significant improvement potential was identified within raw material order management: the management of exotic materials. These raw materials, due to their unique characteristics, are handled differently from the rest and may not follow the standard ordering process. Associated tasks without added value result in significant time wastage. Furthermore, the lack of alignment and process definition leads to communication entropy among different areas. Additionally, the difficulty in managing these parts can lead to material shortages. In this regard, as improvement actions, the various ordering processes were aligned based on the type of material and corrected 87% of identified deviations. Moreover, tasks in forecast-based parts management were automated, resulting in an estimated weekly saving of 74 minutes in manual work. A tool was also developed to manage parts ordered through supplier platforms/files, making this management simpler and less prone to errors. Finally, the creation of safety stock for alternative packaging raw materials minimized the possibility of material shortages. In total, 171 annual hours were reduced in the management of exotic materials. The use of the Action Research methodology confirmed that process standardization yields favourable results in the management of exotic material orders and significantly improves the daily tasks of raw material planners.