Descrição e otimização do processo de aprovação de peças de produção numa empresa do setor automóvel

Abstract

A atual competitividade das indústrias é afincadamente moldada pela globalização do mercado, evolução tecnológica e exigência de qualidade (Copetti & Cecconello, 2020) Estas tendências impulsionam a potencialização das empresas que pretendem garantir peças e produtos de elevada qualidade para o cliente final (Rydström & Viström, 2020). Numa empresa automotiva esculpida por estes padrões, a qualidade dos seus produtos depende significativamente da qualidade do que lhe é fornecido (Shrotri & Dandekar, 2012). Este panorama exige um formato de trabalho multifuncional e uma estreita colaboração com os fornecedores (Li, 2012). É fundamental proporcionar a confiança adequada ao cliente de que o produto ou serviço irá satisfazer a exigência de qualidade e, para construir esta confiança, a própria empresa deve ter pleno entendimento da qualidade que está a ser fabricada internamente e nos seus fornecedores (Shrotri & Dandekar, 2012). A utilização eficaz do Processo de Aprovação de Peças de Produção (Production Part Approval Process - PPAP) assegura que todos os registos de conceção e requisitos da engenharia são compreendidos pelo fornecedor (AIAG, 2006). O objetivo deste projeto centrou-se na descrição e otimização das etapas do PPAP no departamento de Purchasing Management Quality (PMQ) numa empresa automóvel multinacional, Bosch Car Multimedia S.A. Desta forma, pretendeu-se identificar as principais lacunas existentes no PPAP e alcançar um processo rigoroso de resolução de problemas e implementação de estratégicas eficazes de melhoria. Esta fusão foi concebida a partir da experiência e voz dos colaboradores, bem como da profunda investigação e intervenção ativa do estagiário. A identificação de problemas e consequente apresentação de soluções, que rematam o propósito deste projeto, tencionaram transformar o processo claro e assegurar o fluxo e registo de toda a informação inerente ao PPAP que, a posteriori, desmistificará barreiras e falhas suscetíveis a estudos futuros.

Currently, the competitiveness of industries is strongly shaped by market globalisation, technological evolution, and quality demands (Copetti & Cecconello, 2020). These tendencies drive the empowerment of companies that want to ensure high-quality parts and products for the final customer (Rydström & Viström, 2020). In an automotive company shaped by these standards, the quality of its products significantly depends on the quality of its supplies (Shrotri & Dandekar, 2012). This landscape requires a cross-functional working format and close collaboration with suppliers (Li, 2012). Providing adequate confidence to the customer is essential, assuring that the requested product or service will meet the quality requirement. To build this confidence, the company itself must have a full understanding of the quality that is being manufactured internally and, in its suppliers (Shrotri & Dandekar, 2012). Effective use of the Production Parts Approval Process assures that the supplier understands all the conception records and the customer's engineering requirements (AIAG, 2006). This project's main objective is describing and optimising the PPAP steps in the Purchasing Management Quality (PMQ) department of a multinational automotive company, Bosh Car Multimedia Portugal S.A. Thus, this work aims to identify the main gaps prevailing in the PPAP and to achieve a rigorous problem solving process, as well as an implementation of improvement strategies that are effective. This merge is designed based on the voice and experience of the employees, as well as on the deep research and active intervention of the trainee. The identification of problems and consequent presentation of solutions, which complete the purpose of this project, seek to make the process clear and ensure the flow and record of all the information inherent to the PPAP, which, a posteriori, will unmask barriers and flaws susceptible to future studies.