Melhoria do desempenho da seção de corte e vinco numa empresa de produção de embalagens utilizando metodologias lean

Abstract

O projeto apresentado na presente dissertação foi desenvolvido no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este projeto focou-se na melhoria do desempenho da seção de corte e vinco, através da utilização de metodologias Lean, na empresa de produção de embalagens Cartonagem S. Tiago S.A (CST). A metodologia de investigação utilizada no presente projeto foi a Action Research, tendo começado com uma revisão bibliográfica sobre os conceitos e ferramentas Lean Production. De seguida, foi efetuada uma análise ao sistema produtivo do setor de offset, através da aplicação da análise ABC e elaboração de um Value Stream Mapping (VSM), tendo-se verificado que a secção de corte e vinco demonstrava mais oportunidades de melhoria relativamente às restantes. Dessa forma, foi realizada uma análise detalhada à respetiva secção recorrendo à cronometragem de tempos de setup e abastecimento,seguida de uma avaliação das atividades e movimentações efetuadas pelos operadores. Recorrendo à implementação do indicador Overal Equipment Effectiveness (OEE), foi possível identificar elevados tempos de setup e abastecimento, disponibilidade das máquinas reduzida, desorganização nos postos de trabalho e elevadas movimentações. Posteriormente, de forma a reduzir ou eliminar os problemas e desperdícios identificados, foram desenvolvidas diferentes propostas de melhoria que consistiram na implementação dos 5S, Gestão Visual, Standard Work e metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED). Com a elaboração e implementação de um formulário de registo, foi possível a criação de indicadores de desempenho. Através da aplicação das ferramentas 5S e Gestão Visual, foi possível um aumento de 34,36% nas auditorias finais dos postos de trabalho. A aplicação de uma nova metodologia de trabalho e normalização da mesma, permitiu a redução de 67% nas deslocações desnecessárias dos operadores e uma redução média de 39% nos tempos associados às mesmas. Com a criação do “Operador pivot” e implementação da metodologia SMED, foi possível uma redução do tempo médio de abastecimento em 41,06%, assim como se conseguiu reduzir o tempo de setup identificado como o mais crítico para a empresa em 36%. Por fim, a implementação de todas as propostas de melhoria, permitiu um aumento de 25,74% no OEE da máquina Ibérica 4 e um aumento de 3,43% na máquina Ibérica 5.

The project presented in this dissertation was developed within the scope of the Integrated Master’s in Engineering and Industrial Management at the University of Minho. This project focused on improving the performance of the cutting and creasing section, through the use of Lean methodologies, in the packaging production company Cartonagem S. Tiago S.A (CST). The research methodology used in this project was Action Research, starting with a bibliographic review on Lean Production concepts and tools. Next, an analysis was carried out of the production system of the offset sector, through the application of the ABC analysis and the elaboration of a Value Stream Mapping (VSM), verifying that the cutting and creasing section showed more opportunities for improvement when compared to the remaining sections. With this in mind, a detailed analysis of the respective section was carried out using the setup and supply times, followed by an assessment of the activities and movements carried out by the operators. Using the implementation of the Overal Equipment Effectiveness (OEE) indicator, it was possible to identify high setup and supply times, reduced machine availability, disorganization at workstations and high unnecessary trips. Subsequently, in order to reduce or eliminate the identified problems and waste, different proposals for improvement were developed, consisting of the implementation of 5S, Visual Management, Standard Work and the Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology. With the elaboration and implementation of a registration form, it was possible to create performance indicators. Through the application of 5S and Visual Management tools, an increase of 34.36% in the final audits of workstations was possible. The application of a new work methodology and its standardization allowed the reduction of 67% in the unnecessary trips of the operators and an average reduction of its supply time by 41.06%, as well as a reduction of the setup time identified as the most critical for the company by 36%. Finally, the implementation of all improvement proposals allowed for a 25.74% increase in OEE on the Ibérica 4 machine and a 3.43% increase on the Ibérica 5 machine.