Implementação de processos de melhoria contínua numa empresa de construção modular

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito do projeto final do curso de Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade. Este projeto foi realizado em ambiente industrial, na empresa de construção modular U.E.M- Unidade de Estruturas Metálicas, S.A. em Lousada. O projeto tem como principal objetivo a implementação de melhorias no processo de fabrico da empresa utilizando metodologias Lean Production. A base deste trabalho foi criada com uma revisão bibliográfica sobre Lean Manufacturing, os seus princípios, o Toyota Production Systems (TPS), algumas ferramentas Lean assim como indicadores de desempenho e os sete desperdícios. Inicialmente foi feito um estudo intensivo da cadeia produtiva da empresa, desde a recolha de tempos de produção como a identificação das ações que acrescentam valor ao produto, bem como as que não acrescentam. Depois de detetadas algumas oportunidades de melhoria, nomeadamente, diminuição das distâncias percorridas para ir buscar material necessário à produção, problemas ergonómicos encontrados, falta de organização de fábrica, falta de controlo dos processos produtivos, inexistência de Key Performance Indicators na produção, inexistência de controlo de Qualidade, entre outros, foram sugeridas algumas propostas utilizando a ferramenta 5W2H, sendo estas a criação de um carrinho de suporte para matéria prima, redimensionamento de um posto de trabalho, foi estudado um novo processo de fabrico para as chapas de elevação, alteração das folhas para a criação de orçamentos nomeadamente, atualização de custos de mão de obra, foi criado um novo processo de verificação da qualidade do produto e criado um local para reuniões diárias e implementação de um relatório de produção diário. Uma vez que, a maior parte das sugestões de melhoria não começaram a ser implementadas, apenas foram criadas e fornecidas todas as bases para tal, apenas se pode prever resultados, como uma melhoria no processo produtivo da empresa, uma redução de reclamações por parte dos clientes e uma maior satisfação de todos os seus colaboradores.

This dissertation was developed within the scope of the final project of the master’s course in Engineering and Quality Management. This project was carried out in an industrial environment, in the modular construction company U.E.M- Unidade de Estruturas Metálicas, S.A. in Lousada. The main objective of the project is to implement improvements in the company’s manufacturing process using Lean methodologies. The basis of this work was created with a literature review on Lean Manufacturing, its principles, the Toyota Production Systems (TPS), some Lean tools, performance indicators and the seven wastes. Initially it was made an intensive study of the productive chain of the company, since the collection of production times as the identification of the actions that add value to the product, as well as those that do not add. After detecting some opportunities for improvement, namely, reducing the distances traveled to get material necessary for production, ergonomic problems found, lack of factory organization, lack of control of production processes, lack of Key Performance Indicators in production, lack of Quality control, among others, some proposals were suggested using the 5W2H tool, these being the creation of a support cart for raw material, resizing a workstation, a new manufacturing process for the lifting plates has been studied, change of the sheets for the creation of budgets including, updating of labour costs, a new product quality check process was created and a place for daily meetings and implementation of a daily production report was created too. Since most suggestions for improvement have not begun to be implemented, only all the bases for this have been created and provided, results can only be predicted, such as an improvement in the company’s production process, a reduction of complaints by customers and greater satisfaction of all its employees.