Aplicação da metodologia Lean Six Sigma numa empresa produtora de pneus

Abstract

A presente dissertação enquadra-se no Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, do Departamento de Produção e Sistema da Universidade do Minho. Esta tem como intuito apresentar o projeto desenvolvido na Continental Mabor, no qual se aplicou a metodologia Lean Six Sigma, de forma a reduzir o desperdício com um defeito específico na cinta metálica, ao qual de deu a designação de imperfeição A. Esta apresenta-se dividida segundo a estrutura do ciclo Define, Measure, Analyze, Improve e Control (DMAIC). Na primeira fase, foi selecionado o projeto, descrito o problema e foram definidos os objetivos, o âmbito do projeto, benefícios e a equipa interveniente. Em suma, tomou-se como objetivo a identificação da causa raiz de uma imperfeição recorrente e a conceção de soluções de forma a se poupar 40 000€ anualmente com o projeto. Posteriormente iniciaram-se as fases do Measure e Analyze. Normalmente, estas duas fases são separadas no decorrer da aplicação da metodologia Lean Six Sigma, contudo neste caso optou-se por juntar as duas, já que existiu uma recolha e posterior análise e novamente recolha e análise. Assim, inicialmente foi feito um mapeamento dos processos de manufatura importantes para o projeto, onde foi possível identificar os subprocessos críticos para a ocorrência da imperfeição em análise. Com isto, foi possível reunir com a equipa e identificar quais variáveis deveriam ser alvo de um processo de recolha de dados. Já com esta nova informação iniciou-se um processo cíclico de recolha e análise de dados, até se encontrar provas que revelassem qual a(s) causa(s) raiz. Por último, na fase Improve delinearam-se quais as propostas de melhoria necessárias, de forma a mitigar o problema. Com estas prevê-se uma redução em 85% dos defeitos, contabilizando um ganho anual com custos de não qualidade de 66 232€. Para além disso, dado que a imperfeição identificada também acontece em outros materiais para além do estudado, é ainda possível aplicar o mesmo processo aqui utilizado e aumentar os benefícios diretos. Destaca-se ainda outros benefícios não contabilizados como a melhoria da produtividade de diversos processos e ainda futuros ganhos com a conceção da aplicação para a gestão da avaria de meios de armazenamento.

This dissertation is part of the Integrated master’s in industrial engineering and Management, at the Production and System Department of the University of Minho. It aims to present the project developed at Continental Mabor, in which the Lean Six Sigma methodology was applied, to reduce waste with a specific defect. This is divided according to the structure of the Define, Measure, Analyse, Improve, and Control (DMAIC) cycle. In the first phase, the project was selected, the problem was described and the objectives, project scope, benefits, and the team involved were defined. In short, the objective was to identify the root cause of a recurring imperfection and design solutions to save 40 000€ annually with the project. Subsequently, the Measure and Analyse phases were initiated. Normally, these two phases are separated during the application of the Lean Six Sigma methodology, but in this case, the two were brought together as there was a collection and subsequent analysis and again collection and analysis of data. Thus, initially, it was made a mapping of the important manufacturing processes for the project, where it was possible to identify the critical sub-processes for the occurrence of the imperfection under analysis. With this, it was possible to meet with the team and identify which variables should be the target of a data collection process. With this new information, a cyclic process of data collection and analysis began until evidence was found to reveal the root cause(s). Finally, in the Improve phase, the necessary improvement proposals were outlined to mitigate the problem. With these measures, a reduction of 85% in defects is expected, accounting for an annual gain of 66,232€ in non-quality costs. Furthermore, given that the identified imperfection also occurs in other materials besides the one studied, it is still possible to apply the same process used here and increase the direct benefits. Other non-accounted benefits can also be highlighted, such as the improvement in the productivity of various processes and future gains with the application's design for the management of the breakdown of storage media.