Implementação de ferramentas da gestão da produção numa empresa de cartonagem

Abstract

Atualmente, as organizações estão inseridas num ambiente competitivo, com clientes cada vez mais exigentes tanto no preço como na qualidade. Desta forma, existe a necessidade de estas se tornarem competitivas, através da melhoria contínua e da redução dos custos, recorrendo à implementação de ferramentas de gestão da produção. O principal objetivo da dissertação recai sob a implementação de ferramentas Lean e da gestão da produção para controlar os tempos de setup e produção, minimizar o tempo de ciclo e consequente lead time. Foram determinados os tempos de ciclo de cada uma das três máquinas Casemakers (Curioni, Mitsubishi, Distecno) com e sem uso de cortante rotativo, foi aplicado o Single Minute Exchange of Die e por sua vez, foram criadas diversas ferramentas de gestão visual. Adicionalmente, propôs-se a revisão e reformulação da ordem de fabrico. Por último, foi definido um plano de limpeza e manutenção e delineada uma metodologia de determinação dos custos padrão para orçamentação. A Curioni apresenta o menor tempo médio de ciclo (73.51 minutos na produção com cortante e 47.79 minutos na produção de caixas sem cortante). Das três máquinas, a Distecno é a máquina com maior tempo de ciclo (100.53 minutos). Com recurso à ferramenta Single Minute Exchange of Die, a proposta de conversão de tarefas de setup interno em setup externo permitiu uma redução de 28% do tempo de setup para a produção com cortante e de 39.6% sem cortante. A criação de ferramentas de gestão visual e normalização dos processos possibilitam uma melhor organização dos processos internos. Através da aplicação da Failure Mode and Effect Analysis, foi possível identificar que a falha com maior índice de risco é a “Avaria da caixa redutora” (Número Prioridade de Risco = 540 pontos), seguido do modo de falha de “Correias quebradas no alimentador da máquina” (Número Prioridade de Risco = 448 pontos). A construção de um modelo de custeio depende de muitas variáveis, sendo os aspetos mais importantes os custos fixos e os custos variáveis. Com a instabilidade dos preços das matérias-primas e dos combustíveis, torna-se cada vez mais difícil a correta orçamentação das encomendas. Concluiu-se que este processo deve ter em consideração os custos operacionais com base nos tempos por atividades, os custos com a mão-de-obra e os custos logísticos com os transportes.

Currently, organizations are inserted in a competitive environment, with customers increasingly demanding both in terms of price and quality. Thus, there is a need for them to become competitive, through continuous improvement and cost reduction and resorting to the implementation of production management tools. The main objective of the dissertation is the implementation of Lean tools and production management to control setup and production times, minimize cycle time and consequent lead time. The cycle times of each of the three Casemakers machines (Curioni, Mitsubishi, Distecno) with and without the use of a rotary cutter were determined, Single Minute Exchange of Die was applied and several visual management tools were created. Additionally, a revision and reformulation of the manufacturing order was proposed. Finally, a cleaning and maintenance plan was defined and a methodology for determining the standard costs for budgeting was outlined. Curioni has the shortest average cycle time (73.51 minutes in the production with a die and 47.79 minutes in the production of boxes without a die). Of the three machines, Distecno has the longest average cycle time (100.53 minutes). Using the Single Minute Exchange of Die tool, the proposal to convert internal setup tasks into external setup allowed a reduction of 28% in setup time for production with shear and 39.6% without shear. The creation of visual management and process standardization tools enable a better organization of internal processes. Through the application of Failure Mode and Effect Analysis, it was possible to identify that the failure with the highest risk index is the "Fault of the gearbox" (Risk Priority Number = 540 points), followed by the failure mode of "Broken belts in the machine feeder" (Risk Priority Number = 448 points). The construction of a costing model depends on many variables, the most important aspects being fixed costs and variable costs. With the instability of PM and fuel prices, it becomes increasingly difficult to correctly budget orders. It was concluded that this process must take into account operational costs based on time per activity, labor costs and logistical costs with transport.