Melhoria do processo produtivo de uma empresa metalomecânica

Abstract

O presente projeto foi desenvolvido no âmbito da conclusão do Mestrado de Engenharia Industrial da Universidade do Minho. Este foi realizado nos Departamentos de Soldadura e Montagem da empresa TSF, tendo como principal objetivo a melhoria dos processos produtivos destes departamentos. Deste objetivo principal resultaram uma série de objetivos específicos, tais como, otimizar tempos previstos; desenvolver formas de representação visuais; aprimorar a política de gestão de stocks e; normalizar processos e procedimentos. Para o efeito, foi realizada uma análise detalhada ao Departamento de Soldadura, através da implementação de um questionário e da aplicação da ferramenta WID e BPMN. Deste modo, foi possível identificar aspetos passíveis de melhoria, tais como: grande discrepância entre tempos previstos e tempos realizados, constantes roturas de stock de consumíveis de soldadura e grandes desperdícios de movimento e de transporte, entre outros. Como forma de melhorar estes aspetos, foram apresentadas as seguintes propostas de melhoria: elaboração de um Excel de correção de tempos previstos, criação de um quadro kanban para o gás de soldadura e implementação do ponto de encomenda para o fio de soldadura, bem como, a aplicação de Gestão Visual em todo o departamento. Adicionalmente, foi realizada uma análise exaustiva ao Departamento de Montagem, através do estudo dos seus processos e procedimentos com o intuito de perceber quais os seus principais problemas. Nos problemas encontrados inclui-se a má comunicação organizacional, a falta de identificação de espaços, a falta de processos e procedimentos documentados e a inexistente preparação de obras de montagem. Para estes problemas apresentaram-se várias propostas de melhoria, nomeadamente, a identificação e codificação de espaços, com recurso à ferramenta 5S, a criação de uma norma de preparação de obras de montagem e a elaboração de uma checklist de verificação do estado das obras de montagem. Por fim, com a implementação destas propostas de melhoria, destacam-se os seguintes resultados: eliminação de roturas de stock de consumíveis de soldadura, otimização de tempos previstos e redução do tempo de procura de stock de sobras em 88%, entre outros.

The present dissertation project was developed within the scope of the conclusion of the Master of Industrial Engineering at the University of Minho. This was carried out in the Welding and Assembly Departments of the TSF company, with the main objective of improving the production processes of the departments in question. This main objective resulted in a series of specific objectives, such as, optimizing predicted times; develop forms of visual representation that facilitate communication; improve the stock management policy and; standardize processes and procedures. For this purpose, a detailed analysis of the Welding Department was carried out, through the implementation of a questionnaire and the application of the WID and BPMN tool. In this way, it was possible to identify aspects that could be improved, such as: large discrepancy between predicted and actual times, constant stock outs of welding consumables and large waste of movement and transport, among others. As a way to improve these aspects, the following improvement proposals were presented: elaboration of an Excel to correct predicted times, creation of a kanban board for the welding gas and implementation of the order point for the welding wire, as well as the application of Visual Management across the department. Additionally, an exhaustive analysis was carried out on the Assembly Department, through the study of its processes in order to understand its main problems. The problems encountered include poor organizational communication, lack of identification of spaces, lack of documented processes and procedures and the inexistent preparation of assembly works. For these problems, several improvement proposals were presented, namely, the identification and coding of storage spaces using the 5S tool, the creation of a standard for the preparation of assembly works and the elaboration of a checklist to verify the final state of the assembly works. Finally, with the implementation of these improvement proposals, the following results stand out: elimination of soldering consumables stock breaks, optimization of estimated times and reduction of the search time for leftover stock by 88%, among others.