Melhoria no processo de montagem e logístico de mono-células numa empresa de balanças

Abstract

Esta dissertação, desenvolvida a fim de concluir o Mestrado em Engenharia Industrial, desenrolou-se em ambiente industrial na empresa Balanças Marques. Os objetivos desta dissertação foram: intervir no planeamento e processo de montagem e expedição de mono-células e no armazém do serviço pós-venda com recurso à metodologia lean, princípios e ferramentas. Os principais obstáculos detetados prenderam-se com a ausência de cultura lean, a falta de organização e rentabilização dos espaços físicos e procedimentos, a elevada dependência do conhecimento empírico dos colaboradores na gestão e execução de tarefas e a necessidade de incrementar a qualidade do componente tampo do produto mono-células. Numa perspetiva de melhoria do armazém do departamento de assistência técnica procedeu-se à limpeza e reorganização do mesmo, definiu-se um novo layout; criaram-se normas de utilização e desenhou-se um fluxo para os produtos que permitiu uma monitorização constante dos mesmos. Ao nível do planeamento de encomendas de matéria-prima para o produto em estudo, implementou-se um sistema kanban, para melhorar a comunicação e gestão do stock. Relativamente às melhorias no processo de montagem, rentabilizou-se e reorganizou-se o espaço em altura da secção de montagem, de modo a diminuir as distâncias percorridas pelo operador de montagem e possibilitar que outros, além do operador, consigam localizar material e auferir stocks. Criaram-se, ainda, fichas de instrução de montagem, para um melhor controlo da qualidade do processo e uma redução da dependência do conhecimento empírico do operador para a sua execução. A subcontratação do componente tampo permitiu, além das melhorias nos acabamentos, o aumento da produção de básculas. As propostas apresentadas permitiram o aumento de, aproximadamente, 40% do espaço de armazenamento no armazém da assistência; uma poupança de 830 euros anuais com a uniformização e redução de distâncias no processo de montagem, e um aumento anual de cerca de 160 mil euros na faturação, com o aumento da produção de básculas.

This dissertation developed in order to complete the Master in Industrial Engineering, took place in an industrial environment in the company Balanças Marques. This dissertation hád the following objectives: intervene in the planning and assembly process and dispatch of mono-cells and in the after-sales service warehouse using lean methodology, principles and tools. The main problems detected were related with the absence of lean culture, the lack of organization and profitability of physical infrastructures and procedures, the high dependence on the empirical knowledge of employees in the management and execution of tasks, and the need to increase the quality of the cover component of the mono-cells product. In order to improve the technical assistance department warehouse, it was proposed to clean and reorganize it; define a new layout, create usage rules; and to design a flow for the products, which allows for their frequent monitoring. In terms of planning raw material orders for the product under study, a kanban system was implemented to improve communication and stock management. As far as improvements in the assembly process are concerned, the assembly section's height space was made profitable, the space was reorganized in order to reduce the distances covered by the assembly operator and to allow other employees, besides the operator, to locate material and check stocks. Assembly instruction sheets were created to better control the quality of the process and reduce the dependence on the operator's empirical knowledge for its execution. The subcontracting of the cover component has allowed, in addition to improvements in the finishes, an increase in the production of bascules. The proposals presented allow for some improvements: the possibility of increasing storage space in the service warehouse by 40%, savings of 830 euros a year with the standardization and reduction of distances in the assembly process; and an annual increase in turnover of 160,950 euros, with increased production of bascules.