Aumento de produtividade de um processo produtivo utilizando princípios Lean Thinking

Abstract

O presente relatório de dissertação relata o trabalho desenvolvido em contexto industrial na empresa APTIVPORT SERVICES, S.A sediada em Braga, no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial. Esta empresa inserida no grupo empresarial Aptiv e representada em mais de 45 países, dedica-se à produção de produtos eletrónicos para o ramo automóvel. A metodologia de investigação adotada foi a metodologia investigação-ação que promove a interação entre o investigador e as partes investigadas na análise e resolução de problemas. O objetivo principal deste trabalho assenta no aumento de produtividade de processos produtivos utilizando princípios Lean Thinking. Com o foco no objetivo principal foram definidos objetivos secundários visando a eliminação de desperdícios como tempos de espera de operadores, diminuição de transportes, aumento de taxas de ocupação de equipamentos. A primeira fase deste projeto consistiu na revisão da literatura centrada na filosofia Lean, tendo sido abordadas ferramentas como Value Stream Mapping, trabalho standard, e sistemas à prova de erro. A segunda fase foi dedicada ao diagnóstico e análise crítica do estado atual do processo produtivo, utilizando a metodologia de investigação Action Research. A ferramenta utilizada na análise crítica e diagnostico da situação atual foi o Value Stream Mapping. Após o diagnóstico da situação atual foram sugeridas ações de melhoria para colmatar os tempos de espera de operadores, as baixas taxas de utilização de equipamentos e eliminação de tarefas que não acrescentam valor ao produto final. Estas ações de melhoria consistiram essencialmente na implementação de processos de automação e redistribuição de conteúdo de trabalho através da junção de estações de trabalho utilizando as tabelas de conteúdo de trabalho. Como resultado da implementação das ações de melhoria sugeridas, foi possível aumentar a produtividade em 46%, através de automação e otimização e de operações. Também foi possível eliminar pontos críticos associados a risco de lesões musco esqueléticas, assim como alcançar uma poupança monetária de cerca de 817 569€ durante o tempo de vida do projeto, i.e. até 2025. No final deste projeto ainda foi possível identificar duas oportunidades de melhoria a serem investigadas como próximos passos no processo de melhoria contínua da empresa.

This dissertation report is about the work developed in APTIVPORT SERVICES, S.A company located in Braga, under Industrial Engineering master’s degree. This company is part of the Aptiv business group, represented in more than 45 countries, dedicated to the production of electronic products for the automotive sector. The research methodology adopted was the action-research methodology that promotes interaction between the researcher and the investigated parties in the analysis and resolution of problems. The main objective of this work is based on increasing the productivity of dedicated production processes using Lean Thinking principles. With the focus on the main objective, secondary objectives were defined aiming the elimination of waste such as waiting times for operators, reduction of transport, increase in occupancy rates of equipment. The first phase of this project was consisted of a literature review based on the Lean philosophy. Tools such as Value Stream Mapping, Standard work and Error Proofing systems are the basis of this literature review. The second phase was dedicated to the diagnosis and critical analysis of the current state using the Action Research investigation methodology. The main tool used to critical analysis and diagnosis of the current situation was Value Stream Mapping. After diagnosing the current situation, improvement actions were suggested to overcome the waiting times of operators, the low rates of equipment use and elimination of tasks that do not add value to the final product. These improvement actions essentially consisted of the implementation of automation processes and work content redistribution by joining workstations using work combination tables. As a result of implementing the suggested improvement actions, it was possible to increase productivity by 46%, through automation and optimization of operations. It was also possible to eliminate critical points associated with the risk of musculoskeletal injuries, and also to reach monetary savings of around €817 569 over the lifetime of the project, i.e. until 2025. At the end of this project, it was still possible to identify two improvement opportunities to be investigated as the next step in the company's continuous improvement process.