Estudo e melhoria de um sistema de produção numa empresa têxtil

Abstract

A atual competitividade do mercado conduz à necessidade de reduzir desperdícios ao longo do processo produtivo nas indústrias, contribuindo, de forma direta, para o aumento de lucro das empresas. Dentro deste contexto, o processo de identificação e quantificação de desperdícios, resultante de análises de dados, e a diminuição desses desperdícios, através da correta implementação de cálculos de necessidades de materiais, é imprescindível para uma manutenção segura da carteira de clientes e de uma posição competitiva no mercado em questão. Este estudo surge associado à realização da dissertação, no âmbito de um estágio curricular, do Mestrado em Engenharia de Sistemas, da Universidade do Minho. O estágio em questão decorreu na empresa LAMEIRINHO – Indústria Têxtil, S.A., e o projeto desenvolvido teve como objetivo principal a melhoria de desempenho do planeamento produtivo, contribuindo para a diminuição dos desperdícios existentes e os pedidos de reposições, resultantes de quebras de produção. Portanto, a presente dissertação incide sobre o planeamento e controlo da produção, nomeadamente planeamento de necessidades de materiais, gestão de informação nas organizações e business intelligence. Assim, foi feita a descrição e análise, de forma detalhada, da situação atual da empresa, nomeadamente do lançamento de encomendas no departamento de planeamento produtivo e dos pedidos de reposição nas diferentes secções envolvidas no processo produtivo. Posteriormente, foram ainda analisados os dados relacionados com a verificação da qualidade. Por fim, foram analisados os dados sobre as ocorrências motivadas por falta ou excesso de matéria-prima. No desenvolvimento do projeto foram propostas e implementadas medidas, melhorando os problemas identificados, tais como eliminar os 2% de registos dos pedidos de reposição injustificados e os 34% de motivos justificados com motivos pouco úteis do ponto de vista analítico e reduzir em aproximadamente 70% o número de pedidos de reposição realizados. Com as propostas de melhoria para trabalho futuro, é pretendido que os custos e os problemas detetados diminuam gradualmente.

The current competitiveness of the market leads to the need to reduce waste throughout the production process in industries, directly contributing to the increase of companies' profits. Within this context, the process of identifying and quantifying waste, resulting from data analysis, and the reduction of such waste, through the correct implementation of calculations of material needs, is essential for a secure maintenance of the customer portfolio and a position competitive in the market in question. Thisstudy is associated with the completion of the dissertation, within the scope of a curricular internship, of the Master in Systems Engineering, of Universidade do Minho. The internship in question took place at the company LAMEIRINHO – Indústria Têxtil, S.A., and the project developed had as its main objective to improve the performance of production planning, contributing to the reduction of existing waste and replacement requests, resulting from production breaks. Therefore, this dissertation focuses on production planning and control, namely material requirements planning, information management in organizations and business intelligence. Thus, a detailed description and analysis of the current situation of the company was made, namely the launch of orders in the production planning department and replacement requests in the different sections involved in the production process. Subsequently, data related to quality verification were also analyzed. Finally, data on occurrences motivated by lack or excess of raw material were analyzed. In the development of the project, were proposed and implemented measures, improving the problems identified, such as eliminating the 2% of records of unjustified replacement requests and the 34% of justified reasons with reasons that are not useful from an analytical point of view and reducing by approximately 70% the number of replacement orders made. With the improvement proposals for future work, it is intended that the costs and problems detected will gradually decrease.