Implementação de manufatura assistida por computador numa empresa de maquinagem

Abstract

A presente dissertação surge na procura de dar resposta às necessidades de implementar novos métodos de trabalho numa empresa de maquinagem de componentes metálicos, Metaldufe, Lda. Atualmente, a empresa produz todos os seus componentes através do comando numérico manual, diretamente nas máquinas CNC que têm à disposição. O evoluir das tecnologias e a crescente exigência dos padrões de qualidade, levam as empresas de manufatura a procurar soluções, de maneira a minimizarem os custos e impulsionarem as produções. O objetivo principal desta dissertação é de implementar novos conhecimentos CAD/CAM na empresa, que até aos dias de hoje não foi adquirido. Deste modo, inicialmente foi definido um protocolo de trabalho através da conceção de um modelo para uma ficha de fabrico com toda a informação necessária para apoiar o operador da máquina na produção de um qualquer componente. Além disso, foi também definida uma biblioteca, com o registo das ferramentas à disposição da empresa, na qual se encontram informações como os parâmetros de corte e a geometria das pastilhas/ferramentas. Posteriormente, foi feito o estudo para a preparação da produção de dois componentes cilíndricos, um de aço e outro de latão, nas máquinas da empresa. Esse trabalho permitiu realizar todas as etapas das ferramentas CAD/CAM necessárias para o fabrico das peças. Em primeiro lugar, foi feita uma análise dos desenhos técnicos e das respetivas exigências dimensionais e geométricas. Após a seleção das máquinas e dos respetivos sistemas de fixação, foram criadas as estratégias de corte através do software Fusion 360. Por fim, depois de uma validação virtual do processo, através da confirmação da não existência de irregularidades, foi possível fazer todas as alterações necessárias no pós-processador para que a transição do CAM para a máquina ocorra sem erros.

This dissertation arises in the search to respond to the needs of implementing new working methods in a company of metal machining components, Metaldufe, Lda. Currently, the company produces all the components through manual numerical control, directly in the CNC machines that they have at their disposition. The evolution of technologies and the increasing demand for quality standards, lead manufacturing companies to search for solutions, to minimize costs and boost productions. The main target of this dissertation is to implement new CAD/CAM knowledge in the company, which until now has not been acquired. In this way, initially it was defined a work protocol through the creation of a model for a manufacturing sheet with all the necessary information to support the machine operator in the production of any component. Moreover, a library was also defined, with the register of tools available in the company, in which information such as cutting parameters and insert/tool geometry can be found. Subsequently, the study was carried out to prepare the production of two cylindrical components, one made of steel and the other of brass, on the company's machines. This work allowed to carry out all the CAD/CAM tooling steps required to manufacture the parts. Firstly, an analysis was made of the drawings and their dimensional and geometric requirements. After selecting the machines and their clamping systems, the cutting strategies were created using the Fusion 360 software. Finally, after a virtual validation of the process, through the confirmation that there were no irregularities, it was possible to make all the necessary changes in the post-processor so that the transition from CAM to machine would occur without errors.