Análise e melhoria das metodologias de controlo da qualidade de peças iguais e/ou semelhantes provenientes de fornecedores distintos

Abstract

A competitividade de uma empresa é muito determinada e conseguida, entre outros fatores, pela otimização das suas etapas e cadeias produtivas. Sendo o fornecedor um dos principais elementos da cadeia de produção, a capacidade que uma empresa tem de disponibilizar ao seu cliente um produto competitivo passa pela qualidade dos seus próprios fornecedores. Assim, com o intuito de melhorar o desempenho e competitividade da empresa, é indispensável um bom acompanhamento e uma adequada Gestão da Qualidade do fornecedor. A presente dissertação surge de um projeto em empresa desenvolvido nas instalações da Renault Cacia, no departamento de Serviço da Qualidade do Fornecedor (SQF). O projeto centrou-se na análise dos defeitos designados como transversantes, isto é, defeitos com origem no fornecedor e cuja deteção só acontece no cliente, e visou a análise dos procedimentos desenvolvidos para a elaboração de uma base documental, na qual consta a compartimentação e classificação dos defeitos transversantes; são ainda enunciados os métodos de controlo implementados nos fornecedores para este tipo de defeitos. Desta forma, ao longo da presente dissertação são apresentados e descritos os procedimentos implementados na empresa, perante a deteção de uma não conformidade com origem no fornecedor, bem como todo o processo de recolha, catalogação e classificação dos defeitos transversantes e respetivos métodos de controlo associados, nos diferentes fornecedores identificados. O objetivo fundamental do presente estudo é ser-se capaz de detetar os binómios fornecedor-componente mais críticos, e idealmente identificar as boas práticas dos fornecedores de maior qualidade (isto é, aqueles para os quais não são detetados defeitos transversantes) e potenciar a transferência destas boas práticas para os fornecedores de menor qualidade (isto é, aqueles para os quais são detetados defeitos transversantes), de modo a potenciar a eliminação deste tipo de não-conformidades. Adicionalmente, a empresa deverá ainda ser capaz de identificar os fornecedores e/ou características dos componentes que requerem uma maior atenção, isto é tudo aquilo que num futuro projeto deverá ser acompanhadas com maior rigor.

La compétitivité d'une entreprise est beaucoup déterminée et obtenue, entre autres facteurs, en optimisant ses étapes et ses chaînes de production. Le fournisseur étant l'un des principaux éléments de la chaîne de production, la capacité d'une entreprise à proposer à son client un produit compétitif dépend en grande partie de la qualité de ses propres fournisseurs. Ainsi, afin d'améliorer les performances et la compétitivité de l'entreprise, il est donc essentiel d'avoir un bon suivi et une Gestion Qualité adéquate du fournisseur. Ce mémoire est issu d'un projet en entreprise développé dans les locaux de Renault Cacia, plus précisément dans son département Service Qualité Fournisseurs (SQF). Le projet s'est concentré sur l'analyse des défauts dits transversaux, c'est-à-dire provenant du fournisseur et dont la détection n'a lieu que chez le client, et visait l'analyse des procédures développées pour l'élaboration d'une base documentaire, qui comprend les compartimentation et classification des défauts transversaux ; les méthodes de contrôle mises en place chez les fournisseurs pour ce type de défauts sont également répertoriées. Ainsi, tout au long de ce mémoire, les procédures mises en oeuvre dans l'entreprise sont présentées et décrites, en vue de la détection d'une non-conformité provenant du fournisseur, ainsi que l'ensemble du processus de collecte, de catalogage et de classification des défauts transversaux et respectifs méthodes de contrôle, chez les différents fournisseurs identifiés. L'objectif principal de cette étude est de pouvoir détecter les binômes composants fournisseurs les plus critiques, et idéalement d'identifier les bonnes pratiques des fournisseurs les plus qualitatifs (c’est-à-dire, ceux pour lesquels les défauts transversaux ne sont pas détectés) et d'améliorer le transfert de ces bonnes pratiques pour fournisseurs de moindre qualité (c'est-à-dire ceux pour lesquels des défauts transversaux sont détectés), afin d'améliorer l'élimination de ce type de non-conformité. De plus, l'entreprise doit également être en mesure d'identifier les fournisseurs et/ou les caractéristiques des composants qui nécessitent une plus grande attention, c'est-à-dire tout ce qui dans un futur projet doit être surveillé de manière plus rigoureuse.