Definição e implementação de um programa de melhoria da qualidade do processo e do produto suportado na metodologia Seis Sigma

Abstract

Face à complexidade existente nas operações industriais e exigência cada vez maior por parte dos clientes, estas defrontam-se com problemas de qualidade, produção, timing, entre outros. Assim, ao constatar-se um problema de qualidade do produto, um projeto multifuncional deve ser estabelecido, de modo a observarem-se as diversas facetas do problema e propor-se uma solução que atenda os requisitos exigidos. A implementação de programas de melhoria do processo e do produto deve ser uma constante presente na indústria para reduzir a variabilidade de defeitos no sentido de estabilizar o processo e consequentemente redução de custos de não conformidade do produto. A presente dissertação foi desenvolvida na secção ótica plana da empresa Leica S.A, reconhecida mundialmente pela sua alta qualidade e excelência na produção de aparelhos óticos de precisão. O projeto centra-se na aplicação de ferramentas lean, na análise e melhoria do processo produtivo que constitui ineficiências e, consequentemente, lacunas que devem ser superadas. A produção de prismas dachkant é muito vulnerável, especialmente, no que concerne aos intervalos de tolerância rigorosos da conceção geométrica geral do componente. Através da análise da estatística de produção da ótica plana, conclui-se que os defeitos geométricos têm um impacto significativo no total de componentes rejeitados. A taxa de rejeição destes defeitos resulta numa média anual igual a 45.1%. O principal objetivo deste estudo é melhorar a qualidade dos prismas dachkant através da redução da taxa de rejeição do ângulo dachkant com a implementação de procedimentos DMAIC baseados na abordagem Seis Sigma. Os dados recolhidos foram o ponto de partida na identificação das contradições técnicas do processo produtivo. O acompanhamento e registo das atividades praticadas na produção permitiram criar um registo do conhecimento adquirido das técnicas de produtivas e da identificação da fonte-erro na geometria dos prismas. Foi desenvolvimento um estudo incidente nas causas-raiz do erro dachkant. Assim, as falhas existentes nas ferramentas e nas tecnologias de fabrico, nomeadamente o bloco de vidro, o prato de vidro e o paralelismo entre a superfície do prisma e a base do prato fundamentais para o cumprimento das especificações do prisma não cumpriam as tolerâncias exigidas. Assim, identificadas e estudadas as causas-raiz mais críticas, novas soluções foram desenvolvidas. Estas análises permitiram relacionar a fonte do erro geométrico com a causa de rejeição dos componentes óticos produzidos. A gestão do processo produtivo é imprescindível, com intuito melhorar o processo produtivo e, através do conhecimento do fluxo, foram desenvolvidos quadros de controlo visual do produto para acompanhamento e controlo do processo.

Faced with the complexity of industrial operations and increasing demands from customers, they are faced with quality, production, timing and other problems, thus when a problem of product quality is detected, a multifunctional project must be established in order to observe the various facets of the problem and propose a solution that meets the requirements. The implementation of process and product improvement programs should be a constant in the industry to reduce the variability of defects to stabilize the process and consequently reduce the costs of product nonconformity. This dissertation was developed in the flat optical section of the company Leica S.A, recognized worldwide for its high quality and excellence in the production of precision optical devices. The project focuses on the application of lean tools, on the analysis and improvement of the productive process that constitutes inefficiencies and gaps that must be overcome. The production of dachkant prisms is very vulnerable, especially with respect to the strict tolerance intervals of the overall geometric design of the component. Through the analysis of the production statistics of the flat optics, it is concluded that the geometric defects have a significant impact on the total rejected components. The rate of rejection of these defects results in an annual average of 45.1%. The main objective of this study is to improve the quality of dachkant prisms by reducing the rejection rate of the dachkant angle with the implementation of DMAIC procedures based on the Six Sigma approach. The data collected were the starting point in identifying the technical contradictions of the production process. The monitoring and recording of the activities practiced in the production allowed to create a register of the acquired knowledge of the productive techniques and the identification of the source-error in the geometry of the prisms. An incident study was developed on the root causes of the dachkant error. Flaws in tools and manufacturing technologies, such as glass block, glass plate and parallelism between the prism surface and the base of the plate, which are essential for meeting the prism specifications, did not meet the required tolerances. The more critical root causes were identified and studied and new solutions were developed. These analyzes allowed to relate the source of the geometric error to the cause of rejection of the optical components produced. The management of the production process is essential, in order to improve the production process and, through knowledge of the flow, visual control boards of the product were developed for monitoring and controlling the process.