Melhorias na gestão de meios produtivos na reconfiguração de células

Abstract

O presente projeto de dissertação foi realizado em ambiente industrial, no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e teve como principal foco melhorar a gestão de meios produtivos na reconfiguração de células produtivas na empresa Bosch Car Multimedia Portugal, S.A.. A metodologia usada nesta dissertação foi Action-Research, cuja primeira fase consiste na análise e diagnóstico da situação atual. Assim, analisou-se a gestão de meios produtivos, em particular, os equipamentos, com a chegada de novos projetos e verificou-se que nem sempre era possível reutilizar os equipamentos por quatro razões: 1) falta de um procedimento normalizado para desmontar os equipamentos; 2) falta de conhecimento do seu estado e localização; 3) incerteza da data de disponibilização dos equipamentos; 4) exigência de equipamentos mais avançados. Desta forma, começou-se por criar um procedimento normalizado de desmontagem e gestão dos equipamentos em armazém, que levou à uniformização e controlo do processo de armazenamento. Para conhecer o estado dos equipamentos foi necessário rastrear e identificar o estado dos equipamentos e dos que se encontravam em armazém foi feito um inventário. Posteriormente, foram colocados numa plataforma online, tornando-os visíveis para toda a organização. Este registo permitiu identificar 37,5% de equipamentos obsoletos, que levaram ao aumento de 19% da área disponível em armazém, reduzir o investimento em novos equipamentos, tendo-se poupado, até ao momento, cerca de €248.692,62 em reutilizações, e contribuir ainda para uma maior sustentabilidade ambiental, com a diminuição de 10 toneladas de sucata em armazém. Com o intuito de tornar os equipamentos disponíveis para reutilização ainda no período de sobreposição de produção de produtos existentes com novos, analisou-se os equipamentos compatíveis com os novos produtos. De seguida, definiu-se uma estratégia de alteração do sistema de turnos e do tempo de ciclo, de forma a aumentar a capacidade produtiva e libertar os equipamentos existentes. A implementação desta estratégia permitiu poupar mais de €3.300.000,00 em novos equipamentos e aumentar a sustentabilidade ambiental, uma vez que mais equipamentos implicariam um maior consumo de energia e um aumento da poluição ambiental, através da sucata produzida pelos mesmos, tendo-se reduzido cerca de 15 toneladas de sucata.

This dissertation project was developed in an industrial environment of the Master Degree on Industrial and Management Engineering, and its aims was to improve the equipment management in cell’s reconfiguration in the company Bosch Car Multimedia Portugal, S.A.. The methodology used in this dissertation was Action-Research whose first phase consists on the analysis and diagnosis of the current situation. Thus, with the arrival of new projects, the equipment’s management was analysed, and it was identified that it is not always possible to reuse equipment for four reasons: 1) the lack of a standardized procedure; 2) the location and functional status is unknown; 3) the date of availability of equipment is unknown; 4) the new products may require more advanced equipment. Therefore, it was developed a standard procedure for the dismantling and equipment management in warehouse, which allows the standardization and control of the process. To know what equipment was in the warehouse, it was made an inventory of the equipment as well as its functional status was identified. Subsequently, the equipment was placed on an online platform to be available to everyone so that reuse was possible. This register allowed the identification of 37.5% of obsolete equipment, which led to increase the area available in the warehouse in 19%, reducing the investment in new equipment, until now about €248.692,62 had already been saved on reuse and contributing to environmental sustainability with the reduction of 10 tons of scrap in the warehouse. To make the equipment available for reuse when the end of one project overlap with the beginning of another, it was analysed which equipment is compatible with the new products. Then, it was defined a strategy to change the shifts model and CT, that allowed increase production capacity and release the existing equipment. The implementation of this strategy allowed saving more than €3.300.000,00 in new equipment and increasing environmental sustainability, more equipment would imply a higher energy consumption and an increase in environmental pollution through the scrap produced, avoiding 15 tons of scrap.