Melhoria de processos produtivos numa empresa da indústria têxtil através da aplicação de ferramentas Lean Production

Abstract

A presente dissertação resultou da realização de um projeto individual, em ambiente industrial, no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. O objetivo principal deste projeto recaiu na melhoria dos processos produtivos de uma empresa da Indústria Têxtil, caracterizada pela produção de artigos têxtil-lar, através da aplicação de ferramentas Lean Production. Para o desenvolvimento deste projeto, a metodologia utilizada foi a Action-Research, visto ser considerada a mais adequada, pelo papel ativo que o investigador desempenhou. Assim, a investigação decorreu de acordo com as cinco fases que compõem esta metodologia: diagnóstico, planeamento de ações, implementação de ações, avaliação dos resultados obtidos e especificação de aprendizagem. Iniciou-se com uma revisão bibliográfica relacionada com Lean Production, as ferramentas Lean, as vantagens e desvantagens da sua implementação, metodologias e casos de implementação. Durante a fase de diagnóstico, foi feita a descrição e análise crítica da situação inicial, ao mesmo tempo que se identificaram vários problemas. Entre estes encontravam-se a inexistência de planeamento de produção, a desorganização transversal a todo o chão de fábrica, a falta de monitorização do desempenho, as elevadas quebras de produção, a falta de controlo do abastecimento de matéria-prima e a elevada quantidade de desperdícios. Assim, foram elaboradas várias propostas de melhoria para a resolução dos problemas encontrados. Destas propostas, destacam-se a introdução de um sistema de planeamento, a utilização da ferramenta 5S e de gestão visual, a diminuição das quebras de produção, a construção de planos de formação, a melhoria do sistema de abastecimento da MP, a aplicação para registo e estudo de avarias, entre outras. Estima-se que a implementação das propostas levaria à libertação de 44% de espaço nos corredores e de 28% na zona de WIP, a uma diminuição geral das deslocações em cerca de 65%, a um aumento da produtividade de cada operação da confeção entre os 6% a 34% e a um aumento do OEE na ordem dos 5% a 19%, de acordo com a máquina e o turno. No total, poderiam ser atingidos ganhos de 75300€ por mês.

The present dissertation was the result of an individual project in an industrial environment, within the 5th year of the Integrated Master’s in Industrial Engineering and Management. The main objective of this project was the improvement of the productive processes of a Textile Industry company, characterized by the production of textile-household articles, through the application of Lean Production tools. For the development of this project, the methodology used was Action-Research, since it was considered the most adequate, due to the active role played by the researcher. Thus, the research was carried out according to the five phases which compose this methodology: diagnosis, action planning, action implementation, evaluation of the obtained results and learning specification. It started with a bibliographic review related to Lean Production, Lean tools, the advantages and disadvantages of its implementation, methodologies and implementation cases. During the diagnosis phase, the description and critical analysis of the initial situation was made and at the same time several problems were identified. Among these were the inexistence of production planning, the disorganisation transversal to the whole shop floor, the lack of performance monitoring, the high production losses, the lack of raw material supply control and the high quantity of waste. Thus, several improvement proposals were drawn up to solve the problems encountered. Among these proposals, the introduction of a planning system, the use of the 5S tool and visual management, the reduction of production breaks, the construction of training plans, the improvement of the raw material supply system, the use of an application to register and study breakdowns, among others. It is estimated that the implementation of the proposals would free up 44% of space in the aisles and 28% in the WIP area, lead to a general reduction in travelling (around 65%), increase the productivity of between 6% and 34% for each production operation and would increase OEE of between 5% and 19%, depending on the machine and shift. The monetary gains related to these improvements would be from 75300€ per month.